Dvouzubový válečkový plášť
Plášť válce peletovacího mlýna je důležitým příslušenstvím peletizátoru a je také snadno opotřebitelný, stejně jako prstencová matrice. Funguje hlavně s prstencovou a plochou matricí k řezání, hnětení, usazování a stlačování surovin za účelem peletizace. Pláště válců se široce používají ke zpracování pelet z krmiva pro zvířata, pelet z biomasy atd.
V procesu granulace musí být pro zajištění vtlačení suroviny do otvoru matrice mezi pláštěm válce a materiálem určité tření. Při výrobě pláště válce se proto povrchy válce vyznačují různými druhy drsných povrchů, které zabraňují prokluzování válce. Nejčastěji se používají tři druhy povrchů: důlkový, otevřený a uzavřený.
Důlkový válečkový plášť
Povrch důlkového pláště válce připomíná plástev s dutinami. Během používání se dutina vyplní materiálem, čímž vzniká třecí plocha s malým koeficientem tření, materiál se snadno neposouvá do stran, opotřebení prstencové matrice granulátoru je rovnoměrnější a délka získaných částic je konzistentnější, ale výkon válcovaného materiálu je o něco horší, což může mít vliv na výtěžnost granulátoru a ve skutečné výrobě není tak běžný jako u otevřených a uzavřených typů.
Otevřený válečkový plášť
Má silnou protiskluzovou schopnost a dobrý výkon válcovaného materiálu. Během výrobního procesu však materiál klouže v drážce zubu, což může vést k problému s posouváním materiálu na jednu stranu, což má za následek určitý rozdíl v opotřebení pláště válce a prstencové matrice. Obecně je opotřebení značné na obou koncích pláště válce a prstencové matrice, což vede k obtížím s vypouštěním materiálu na obou koncích prstencové matrice po dlouhou dobu, takže vyrobené pelety jsou kratší než střední část prstencové matrice.
Uzavřený válečkový plášť
Dva konce tohoto typu pláště válce jsou navrženy jako uzavřený typ (typ s ozubenou drážkou a utěsněnými okraji). Díky uzavřeným okrajům na obou stranách drážky se surovina při extruzi snadno neposouvá na obě strany, zejména při extruzi vodních materiálů, které jsou náchylnější ke klouzání. To snižuje toto prokluzování a vede k rovnoměrnému rozložení materiálu, rovnoměrnějšímu opotřebení pláště válce a prstencové matrice, a tím i k rovnoměrnější délce pelet.
