Neoprávněné použití fotografií a kopií naší společnosti bude mít za následek právní kroky ze strany naší společnosti!

Srovnání čepelí kladiva z karbidu wolframu a čepelí kladiva vyrobených z jiných materiálů

nástrojová ocel

Ve srovnání s tradiční manganovou ocelí nebo nástrojovou ocelí mají wolframkarbidová kladiva značné výhody v odolnosti proti opotřebení a životnosti. Přestože manganová ocel nebo nástrojová ocel má také určitou odolnost proti opotřebení, wolframkarbidové kladivové kladivo má vyšší tvrdost a větší odolnost proti opotřebení, zejména při práci s tvrdými materiály.

Drtič s kladivem a nožem z karbidu wolframu se široce používá pro hrubé a střední drcení různých materiálů s pevností v tlaku pod 320 megapaskalů. Má vysoký drticí poměr, snadnou obsluhu, přizpůsobivost různým typům materiálů a vysokou drticí sílu a zaujímá velkou roli v oblasti drticích zařízení. Drtič s kladivem a nožem je vhodný pro drcení různých křehkých materiálů a minerálů a byl široce používán v různých odvětvích, jako je elektronika, lékařství, keramika, polykrystalický křemík, letectví a kosmonautika, optické sklo, baterie, tříbázové fluorescenční práškové baterie, nová energie, metalurgie, uhlí, ruda, chemický průmysl, stavební materiály, geologie atd. Drtič navíc dokáže měnit rozdíly mezi potřebami uživatelů a upravovat velikost vypouštěných částic tak, aby splňoval různé potřeby různých uživatelů drtiče. Drtiče s kladivem a nožem se při drcení materiálů spoléhají hlavně na náraz. Proces drcení je zhruba následující: materiál vstupuje do drtiče a je drcen nárazem vysokorychlostní rotující kladivové hlavy. Drcený materiál získává kinetickou energii z kladivové hlavy a vysokou rychlostí se řítí k přepážce a sítové liště uvnitř rámu. Zároveň se materiály vzájemně srážejí a několikrát drtí. Materiály menší než mezera mezi sítovými tyčemi jsou z mezery vypouštěny a některé větší materiály jsou znovu drceny nárazem, drcením a stlačením kladiva na sítovou tyč. Materiál je z mezery vytlačován kladivem, čímž se získá produkt s požadovanou velikostí částic.

ppm

Vlastnosti produktu:

1. Extrémně nízké opotřebení (PPM) může zabránit kontaminaci materiálu.

2. Dlouhá životnost a nízké celkové provozní náklady.

3. Hlava kladiva je vyrobena z karbidu wolframu, který je odolný proti opotřebení, korozi, nárazům a vysokým teplotám.

4. Při práci je prach malý, hluk je nízký a provoz je plynulý.

Kladiva z karbidu wolframu jsou vhodná pro drcení různých materiálů, včetně tvrdých materiálů, jako je kukuřice, sójová moučka, čirok atd. Kladiva z karbidu wolframu mají vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, což může účinně snížit opotřebení a prodloužit životnost během procesu drcení. Kromě toho mají kladiva z karbidu wolframu také odolnost vůči kyselinám, zásadám, nízkým teplotám, ohnivzdornost a další vlastnosti, které jsou vhodné pro různá náročná pracovní prostředí.

šlehač

Charakteristiky a scénáře použití kladiva z karbidu wolframu

Vysoká tvrdost: Kladiva z karbidu wolframu mají extrémně vysokou tvrdost a dokáží řezat a drtit téměř jakýkoli jiný materiál.

Odolnost proti opotřebení: Díky své vysoké tvrdosti se kladivové mlýny z karbidu wolframu během procesu drcení opotřebovávají jen velmi málo a jsou vhodné pro dlouhodobé používání.

Odolnost vůči vysokým teplotám: Kladivo z karbidu wolframu má vynikající odolnost vůči vysokým teplotám a dokáže si udržet svůj výkon i při vysokorychlostním provozu.

Široká použitelnost: Vhodné pro různá náročná pracovní prostředí, jako je odolnost vůči kyselinám, zásadám, nízkým teplotám, ohnivzdornost atd.

Jedinečnost našich čepelí kladiv z karbidu wolframu;

čepele

Používáme technologii svařování částic tvrdých slitin, která na povrchu obrobku vytváří vysokoteplotní kovovou taveninu a rovnoměrně rozptyluje částice tvrdé slitiny do této taveniny. Po ochlazení částice tvrdé slitiny tvoří vrstvu tvrdé slitiny. Díky tavení a tuhnutí kovového tělesa se vytvoří vrstva odolná proti opotřebení a nedochází k žádným problémům, jako jsou trhliny nebo odlupování při svařování rozdílných svarů.


Čas zveřejnění: 20. prosince 2024