V současné době se používá mnoho tvarů hladké čepele kladiva, ale nejpoužívanější je nejoblíbenější obdélníková čepel kladiva ve tvaru desky, díky svému jednoduchému tvaru, snadné výrobě a dobré všestrannosti.
Hladká čepel kladiva má dvě kolíkové hřídele, z nichž jeden je na hřídeli špendlíku navléván a čtyři rohy lze pro práci používat střídavě. Svařování povlaku, povrchové svařování karbidu wolframu nebo svařování speciální slitiny odolné vůči opotřebení na pracovní straně, aby se prodloužila životnost, ale výrobní náklady jsou relativně vysoké. Špatný odolnost proti otěru. Delmánní kladivo má pouze jeden otvor pro kolíky a pracovní úhel se během práce automaticky mění, takže opotřebení je jednotné a životnost je dlouhá, ale struktura je komplikovaná. Kompozitní ocelový obdélníkový kladivo je ocelová deska s vysokou tvrdostí na obou površích a dobrou houževnatostí v mezivrstvu poskytovaném válcovacím mlýnem. Je snadné vyrábět a nízké náklady.
Testy ukázaly, že příslušná délka čepele hladké desky kladivo vede ke zvýšení výstupu KWH, ale pokud je příliš dlouhá, spotřeba kovů se zvýší a výstup KWH se sníží. Podle Čínského výzkumného ústavu pro zemědělský mechanizační mechanizační mechanizační ústav s použitím 1,6 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,25 mm čtyři tloušťky pro test rozdrcení kukuřice se vyvodí, že drtivý účinek 1,6 mm je o 45% vyšší než 6,25 mm kladivo a o 25,4% vyšší než 5 mm. Účinnost drcení tenkým kladivem je vysoká, ale životnost je relativně zkrácena. Tloušťka použitého kladiva by se měla lišit v závislosti na drtivém objektu a velikosti modelu.
Čas příspěvku: Jan-04-2023