V současné době se používá mnoho tvarů hladkých deskových kladivových čepelí, ale nejrozšířenější je deskovitá obdélníková kladivová čepel, a to díky svému jednoduchému tvaru, snadné výrobě a dobré všestrannosti.
Kladivo s hladkým plechem má dva čepové hřídele, z nichž jeden je na čepové hřídeli opatřen závitem, a čtyři rohy lze střídavě používat pro práci. Navařování povlaků, navařování karbidem wolframu nebo navařování speciální otěruvzdorné slitiny na pracovní straně pro prodloužení životnosti, ale výrobní náklady jsou relativně vysoké. Nízká odolnost proti oděru. Prstencové kladivo má pouze jeden otvor pro čep a pracovní úhel se během práce automaticky mění, takže opotřebení je rovnoměrné a životnost dlouhá, ale konstrukce je složitá. Kompozitní ocelové obdélníkové kladivo je ocelový plech s vysokou tvrdostí na obou površích a dobrou houževnatostí v mezivrstvě poskytované válcovací stolicí. Je snadno vyrobitelné a levné.
Testy ukázaly, že vhodná délka hladkého plechu kladiva vede ke zvýšení výkonu v kWh, ale pokud je příliš dlouhý, zvýší se spotřeba kovu a sníží se výkon v kWh. Podle Čínského výzkumného ústavu pro zemědělskou mechanizaci, který pro test drcení kukuřice použil čtyřvrstvá kladiva o tloušťce 1,6 mm, 3,0 mm, 5,0 mm a 6,25 mm, bylo zjištěno, že drticí účinek kladiva o tloušťce 1,6 mm je o 45 % vyšší než u kladiva o tloušťce 6,25 mm a o 25,4 % vyšší než u kladiva o tloušťce 5 mm. Účinnost drcení s tenkým kladivem je vysoká, ale životnost je relativně kratší. Tloušťka použitého kladiva by se měla lišit v závislosti na drceném objektu a velikosti modelu.
Čas zveřejnění: 4. ledna 2023