Peletovací stroj je zařízení pro lisování pelet z biomasy a peletovacího krmiva, jehož hlavní součástí a zároveň zranitelnou částí je přítlačný válec. Vzhledem k vysokému pracovnímu zatížení a náročným pracovním podmínkám je i při vysoké kvalitě nevyhnutelné opotřebení. Ve výrobním procesu je spotřeba přítlačných válců vysoká, proto je obzvláště důležitý materiál a výrobní proces přítlačných válců.
Analýza poruchy přítlačného válce částicového stroje
Výrobní proces přítlačného válce zahrnuje: řezání, kování, normalizaci (žíhání), hrubé obrábění, kalení a popouštění, polopřesné obrábění, kalení povrchu a přesné obrábění. Profesionální tým provedl experimentální výzkum opotřebení biomasových peletových paliv pro výrobu a zpracování, který poskytl teoretický základ pro racionální výběr materiálů válců a procesů tepelného zpracování. Následují závěry a doporučení výzkumu:
Na povrchu přítlačného válce granulátoru se objevují promáčkliny a škrábance. V důsledku opotřebení tvrdými nečistotami, jako je písek a železné piliny na přítlačném válci, se jedná o abnormální opotřebení. Průměrné opotřebení povrchu je asi 3 mm a opotřebení na obou stranách je odlišné. Strana podávání vykazuje silné opotřebení s opotřebením 4,2 mm. Důvodem je, že homogenizátor po podání neměl čas rovnoměrně rozložit materiál a vstoupil do procesu extruze.
Mikroskopická analýza opotřebení a selhání ukazuje, že v důsledku axiálního opotřebení povrchu přítlačného válce způsobeného surovinami je nedostatek povrchového materiálu na přítlačném válci hlavní příčinou selhání. Hlavními formami opotřebení jsou adhezní opotřebení a abrazivní opotřebení s morfologií, jako jsou houževnaté důlky, pluhové hřebeny, pluhové drážky atd., což naznačuje, že silikáty, částice písku, železné piliny atd. v surovinách způsobují vážné opotřebení povrchu přítlačného válce. V důsledku působení vodní páry a dalších faktorů se na povrchu přítlačného válce objevují kalné vzory, které mají za následek korozní trhliny způsobené napětím na povrchu přítlačného válce.
Před drcením surovin se doporučuje provést proces odstraňování nečistot, aby se odstranily částice písku, železné piliny a další nečistoty smíchané se surovinami, aby se zabránilo abnormálnímu opotřebení přítlačných válců. Změnou tvaru nebo montážní polohy škrabky se rovnoměrně rozloží materiál v kompresní komoře, čímž se zabrání nerovnoměrnému působení síly na přítlačný válec a zhoršení opotřebení jeho povrchu. Vzhledem k tomu, že přítlačný válec selhává hlavně v důsledku opotřebení povrchu, měly by se pro zlepšení jeho vysoké povrchové tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a korozi zvolit materiály odolné proti opotřebení a vhodné procesy tepelného zpracování.
Materiál a procesní úprava přítlačných válců
Materiálové složení a proces výroby přítlačného válce jsou předpoklady pro určení jeho odolnosti proti opotřebení. Mezi běžně používané materiály válců patří C50, 20CrMnTi a GCr15. Výrobní proces využívá CNC obráběcí stroje a povrch válce lze dle potřeby upravit s rovnými zuby, šikmými zuby, typy vrtání atd. Pro snížení deformace válce se používá cementační kalení nebo vysokofrekvenční kalení. Po tepelném zpracování se provádí opětovné přesné obrábění, aby se zajistila soustřednost vnitřního a vnějšího kruhu, což může prodloužit životnost válce.
Důležitost tepelného zpracování přítlačných válců
Výkon přítlačného válce musí splňovat požadavky na vysokou pevnost, vysokou tvrdost (odolnost proti opotřebení) a vysokou houževnatost, stejně jako dobrou obrobitelnost (včetně dobrého leštění) a odolnost proti korozi. Tepelné zpracování přítlačných válců je důležitý proces zaměřený na uvolnění potenciálu materiálů a zlepšení jejich výkonu. Má přímý vliv na přesnost výroby, pevnost, životnost a výrobní náklady.
U stejného materiálu mají materiály, které prošly přehřátím, mnohem vyšší pevnost, tvrdost a trvanlivost ve srovnání s materiály, které přehřátím neprošly. Pokud se neprovede kalení, bude životnost přítlačného válce mnohem kratší.
Pokud chcete rozlišit mezi tepelně zpracovanými a nezpracovanými díly, které prošly přesným obráběním, není možné je odlišit pouze tvrdostí a oxidační barvou po tepelném zpracování. Pokud nechcete řezat a testovat, můžete se pokusit je rozlišit zvukem poklepání. Metalografická struktura a vnitřní tření odlitků a kalených a popouštěných obrobků se liší a lze je rozlišit jemným poklepáním.
Tvrdost tepelného zpracování je určena několika faktory, včetně jakosti materiálu, velikosti, hmotnosti obrobku, tvaru a struktury a následných metod zpracování. Například při použití pružinového drátu k výrobě velkých dílů může kvůli skutečné tloušťce obrobku manuál uvádět, že tvrdost tepelného zpracování může dosáhnout 58-60 HRC, čehož nelze dosáhnout v kombinaci se skutečnými obrobky. Kromě toho mohou nepřiměřené ukazatele tvrdosti, jako je nadměrně vysoká tvrdost, vést ke ztrátě houževnatosti obrobku a způsobit praskání během používání.
Tepelné zpracování by mělo nejen zajistit požadovanou hodnotu tvrdosti, ale také věnovat pozornost výběru procesu a jeho řízení. Přehřátím a popouštěním lze dosáhnout požadované tvrdosti; podobně i při zahřívání během kalení lze úpravou teploty popouštění dosáhnout požadovaného rozsahu tvrdosti.
Přítlačný válec Baoke je vyroben z vysoce kvalitní oceli C50, což zajišťuje tvrdost a odolnost proti opotřebení přítlačného válce pro výrobu částic od samého začátku. V kombinaci s vynikající technologií tepelného zpracování kalením za vysokých teplot výrazně prodlužuje jeho životnost.
Čas zveřejnění: 17. června 2024