Peletovací stroj je zařízení na lisování paliva z biomasy na pelety a podávání pelet, jehož hlavní součástí a zranitelnou částí je přítlačný válec.Kvůli velkému pracovnímu vytížení a drsným pracovním podmínkám je i při vysoké kvalitě nevyhnutelné opotřebení.Ve výrobním procesu je spotřeba přítlačných válečků vysoká, proto je materiál a výrobní proces přítlačných válečků zvláště důležitý.
Analýza poruch přítlačného válce částicového stroje
Výrobní proces přítlačného válce zahrnuje: řezání, kování, normalizaci (žíhání), hrubé obrábění, kalení a popouštění, polopřesné obrábění, povrchové kalení a přesné obrábění.Profesionální tým provedl experimentální výzkum opotřebení paliv z biomasy pro výrobu a zpracování pelet, který poskytl teoretický základ pro racionální výběr materiálů válců a procesů tepelného zpracování.Níže jsou uvedeny závěry a doporučení výzkumu:
Na povrchu přítlačného válce granulátoru se objevují promáčkliny a rýhy.Vzhledem k opotřebení tvrdých nečistot jako jsou písek a železné piliny na přítlačném válci patří k abnormálnímu opotřebení.Průměrné povrchové opotřebení je asi 3 mm a opotřebení na obou stranách je různé.Přívodní strana je silně opotřebená, s opotřebením 4,2 mm.Především z toho důvodu, že po přivedení nestihl homogenizátor materiál rovnoměrně rozdělit a vstoupil do procesu extruze.
Mikroskopická analýza selhání opotřebení ukazuje, že v důsledku axiálního opotřebení na povrchu přítlačného válce způsobeného surovinami je nedostatek povrchového materiálu na přítlačném válci hlavní příčinou selhání.Hlavními formami opotřebení jsou adhezivní a abrazivní opotřebení s morfologií, jako jsou houževnaté jámy, hřbety pluhu, drážky pluhu atd., což naznačuje, že silikáty, částice písku, železné piliny atd. v surovinách mají vážné opotřebení. povrch přítlačného válce.Působením vodní páry a dalších faktorů se na povrchu přítlačného válce objevují vzory podobné bahnu, což má za následek praskliny způsobené korozí pod napětím na povrchu přítlačného válce.
Před drcením surovin se doporučuje přidat proces odstraňování nečistot, aby se odstranily částice písku, železné piliny a další nečistoty smíchané v surovinách, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení přítlačných válců.Změňte tvar nebo montážní polohu stěrače, aby se materiál rovnoměrně rozložil v kompresní komoře, čímž se zabrání nerovnoměrnému působení síly na přítlačný válec a zhoršení opotřebení povrchu přítlačného válečku.Vzhledem k tomu, že přítlačný válec selhává hlavně v důsledku povrchového opotřebení, měly by být pro zlepšení jeho vysoké povrchové tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti korozi vybrány materiály odolné proti opotřebení a vhodné procesy tepelného zpracování.
Materiálová a procesní úprava přítlačných válců
Materiálové složení a proces přítlačného válce jsou předpokladem pro stanovení jeho odolnosti proti opotřebení.Mezi běžně používané materiály válců patří C50, 20CrMnTi a GCr15.Výrobní proces využívá CNC obráběcí stroje a povrch válce lze upravit podle potřeby přímými zuby, šikmými zuby, typy vrtání atd.Ke snížení deformace válců se používá nauhličování kalení nebo vysokofrekvenční kalení tepelné zpracování.Po tepelném zpracování se znovu provede přesné obrábění, aby byla zajištěna soustřednost vnitřních a vnějších kruhů, což může prodloužit životnost válce.
Význam tepelného zpracování pro přítlačné válce
Výkon přítlačného válce musí splňovat požadavky na vysokou pevnost, vysokou tvrdost (odolnost proti opotřebení) a vysokou houževnatost, jakož i na dobrou obrobitelnost (včetně dobrého leštění) a odolnost proti korozi.Tepelné zpracování přítlačných válců je důležitý proces zaměřený na uvolnění potenciálu materiálů a zlepšení jejich výkonu.Má přímý dopad na přesnost výroby, pevnost, životnost a výrobní náklady.
U stejného materiálu mají materiály, které prošly tepelnou úpravou, mnohem vyšší pevnost, tvrdost a odolnost ve srovnání s materiály, které neprošly tepelnou úpravou.Pokud nebude kalen, životnost přítlačného válce bude mnohem kratší.
Pokud chcete rozlišit mezi tepelně zpracovanými a tepelně neopracovanými díly, které prošly přesným obráběním, není možné je rozlišit pouze podle tvrdosti a tepelného zpracování oxidační barvy.Pokud nechcete stříhat a testovat, můžete je zkusit rozlišit klepnutím na zvuk.Metalografická struktura a vnitřní tření odlitků a kalených a temperovaných obrobků jsou různé a lze je rozlišit jemným poklepem.
Tvrdost tepelného zpracování je určena několika faktory, včetně jakosti materiálu, velikosti, hmotnosti obrobku, tvaru a struktury a následných metod zpracování.Například při použití pružinového drátu k výrobě velkých dílů, kvůli skutečné tloušťce obrobku, manuál uvádí, že tvrdost tepelného zpracování může dosáhnout 58-60HRC, což nelze dosáhnout v kombinaci se skutečnými obrobky.Kromě toho mohou nepřiměřené indikátory tvrdosti, jako je nadměrně vysoká tvrdost, vést ke ztrátě houževnatosti obrobku a způsobit praskání během používání.
Tepelné zpracování by mělo nejen zajistit kvalifikovanou hodnotu tvrdosti, ale také věnovat pozornost jeho výběru procesu a řízení procesu.Přehřátým kalením a popouštěním lze dosáhnout požadované tvrdosti;Podobně při zahřívání během kalení může nastavení popouštěcí teploty také splňovat požadovaný rozsah tvrdosti.
Přítlačný válec Baoke je vyroben z vysoce kvalitní oceli C50, zajišťující tvrdost a odolnost přítlačného válečku částicového stroje ze zdroje.V kombinaci s vynikající technologií tepelného zpracování při vysoké teplotě kalení výrazně prodlužuje jeho životnost.
Čas odeslání: 17. června 2024