Peletový stroj je zařízení pro komprimování paliva a peletového krmiva pro biomasy, mezi nimiž je tlakový váleč jeho hlavní složkou a zranitelnou součástí. Vzhledem k jeho silné pracovní zátěži a tvrdým pracovním podmínkám jsou nevyhnutelné i při vysoké kvalitě, opotřebení. Ve výrobním procesu je spotřeba tlakových válců vysoká, takže materiál a výrobní proces tlakových válců jsou obzvláště důležité.
Analýza selhání tlakového válce částicového stroje
Proces výroby tlakového válce zahrnuje: řezání, kování, normalizaci (žíhání), hrubé obrábění, zhášení a temperování, polobysné obrábění, zhášení povrchu a přesné obrábění. Profesionální tým provedl experimentální výzkum opotřebení paliv biomasy pro výrobu a zpracování a poskytl teoretický základ pro racionální výběr horských materiálů a procesů tepelného zpracování. Následuje závěry a doporučení výzkumu:
Na povrchu tlakového válce granulátoru se objevují promáčknutí a škrábance. Vzhledem k opotřebení tvrdých nečistot, jako jsou podání písku a železa na tlakovém válci, patří k abnormálnímu opotřebení. Průměrné opotřebení povrchu je asi 3 mm a opotřebení na obou stranách je jiné. Strana krmiva má vážné opotřebení s opotřebením 4,2 mm. Hlavně kvůli skutečnosti, že po krmení neměl homogenizátor čas rovnoměrně distribuovat materiál a vstoupit do procesu vytlačování.
Mikroskopická analýza selhání opotřebení ukazuje, že v důsledku axiálního opotřebení na povrchu tlakového válce způsobeného surovinami je hlavní příčinou selhání nedostatek povrchového materiálu na tlakovém válci. Hlavními formami opotřebení je lepidlo a abrazivní opotřebení, s morfologií, jako jsou tvrdé jámy, pluhové hřebeny, pluhové drážky atd., Které naznačují, že silikáty, částice písku, železné podání atd. V surovinách mají vážné opotřebení tlakového válce. Kvůli působení vodní páry a dalších faktorů se na povrchu tlakového válce objevují bahno podobné vzory, což má za následek praskliny koroze napětí na povrchu tlakového válce.
Před rozdrcením surovin se doporučuje přidat proces odstraňování nečistot, aby se odstranily částice písku, železné podání a další nečistoty smíchané v surovinách, aby se zabránilo abnormálnímu opotřebení tlakových válců. Změňte tvar nebo instalační polohu škrabky tak, abyste rovnoměrně rozložili materiál v kompresní komoře, zabránili nerovnoměrné síle na tlakový válec a prohlubovali opotřebení na povrchu tlakového válce. Vzhledem k tomu, že tlakový válec selhává hlavně v důsledku opotřebení povrchu, aby se zlepšila jeho vysoká tvrdost povrchu, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, měly by být vybrány materiály odolné proti opotřebení a vhodné procesy tepelného zpracování.
Materiál a zpracování tlakových válců
Složení materiálu a proces tlakového válce jsou předpoklady pro stanovení jeho odporu opotřebení. Mezi běžně používané válcové materiály patří C50, 20crmnti a GCR15. Výrobní proces používá stroje CNC a povrch válce lze podle potřeb přizpůsobit rovnými zuby, šikmými zuby, typy vrtání atd. Ke snížení deformace válce se používá zhášení karburizace nebo vysokofrekvenční zhášení tepelného zpracování. Po tepelném zpracování se znovu provádí přesné obrábění, aby se zajistila soustřednost vnitřních a vnějších kruhů, které mohou prodloužit životnost válce.
Význam tepelného zpracování tlakových válců
Výkon tlakového válce musí splňovat požadavky vysoké pevnosti, vysoké tvrdosti (odolnost proti opotřebení) a vysokou houževnatost, jakož i dobrou machinatelnost (včetně dobrého leštění) a odolnosti proti korozi. Tepelné zpracování tlakových válců je důležitým procesem zaměřeným na uvolnění potenciálu materiálů a zlepšení jejich výkonu. Má přímý dopad na přesnost výroby, sílu, životnost a výrobní náklady.
U stejného materiálu mají materiály, které podstoupily přehřátí léčby Pokud nebude uhasit, bude životnost tlakového válce mnohem kratší.
Pokud chcete rozlišovat mezi tepelně ošetřenými a nepevněnými částmi, které podstoupily přesné obrábění, je nemožné je rozlišit pouze podle barvy tvrdosti a oxidace tepelného zpracování. Pokud nechcete řezat a testovat, můžete je pokusit rozlišit jejich klepnutím na zvuk. Metalografická struktura a vnitřní tření odlitků a zhášených a temperovaných obrobků se liší a lze je rozlišit jemným klepnutím.
Tvrdost tepelného zpracování je určena několika faktory, včetně stupně materiálu, velikosti, hmotnosti obrobku, tvaru a struktury a následných metod zpracování. Například při použití pružinového drátu k výrobě velkých částí, vzhledem ke skutečné tloušťce obrobku, manuál uvádí, že tvrdost tepelného zpracování může dosáhnout 58-60HRC, které nelze dosáhnout v kombinaci se skutečnými obrobky. Kromě toho mohou nepřiměřené ukazatele tvrdosti, jako je příliš vysoká tvrdost, vést ke ztrátě houževnatosti obrobku a způsobit praskání během používání.
Tepelné zpracování by mělo nejen zajistit kvalifikovanou hodnotu tvrdosti, ale také věnovat pozornost výběru procesů a řízení procesů. Přehřáté přehřátí a temperování může dosáhnout požadované tvrdosti; Podobně, při zahřívání během zhášení může úprava teploty temperování splňovat také požadovaný rozsah tvrdosti.
Tlakový válec Baoke je vyroben z vysoce kvalitního oceli C50, což zajišťuje tvrdost a odolnost vůči tlaku částice ze zdroje ze zdroje. V kombinaci s vynikající technologií zhášení tepelného zpracování s vysokou teplotou se výrazně rozšiřuje svou životnost.
Čas příspěvku:-17-2024