Špatná odolnost vůči vodě, nerovný povrch, vysoký obsah prášku a nestejná délka? Běžné problémy a opatření ke zlepšení při výrobě krmiv pro vodní živočichy
Při naší každodenní výrobě krmiv pro vodní organismy jsme se setkali s různými problémy. Zde je několik příkladů, které je vhodné s vámi prodiskutovat:
1. Vzorec
1. Ve složení krmiva pro ryby existuje více druhů surovin pro moučku, jako je řepkový šrot, bavlníkový šrot atd., které patří do hrubé vlákniny. Některé olejárny mají pokročilou technologii a olej se v podstatě smaží nasucho s velmi malým obsahem. Navíc se tyto druhy surovin při výrobě špatně vstřebávají, což má velký vliv na granulaci. Bavlníkový šrot se navíc obtížně drtí, což ovlivňuje účinnost.
2. Řešení: Zvýšilo se používání řepkových výlisků a do receptury byly přidány vysoce kvalitní místní suroviny, jako jsou rýžové otruby. Dále byla přidána pšenice, která tvoří přibližně 5–8 % receptury. Úpravou byl granulační efekt v roce 2009 relativně ideální a zvýšil se i výtěžek na tunu. Částice o velikosti 2,5 mm se pohybují mezi 8–9 tunami, což je nárůst o téměř 2 tuny oproti minulosti. Výrazně se zlepšil i vzhled částic.
Kromě toho jsme pro zlepšení účinnosti drcení bavlníkového šrotu smíchali před drcením bavlníkový šrot a řepkový šrot v poměru 2:1. Po vylepšení byla rychlost drcení v podstatě srovnatelná s rychlostí drcení řepkového šrotu.
2. Nerovný povrch částic
1. Má velký vliv na vzhled hotového výrobku a po přidání do vody je náchylný ke zhroucení a má nízkou míru využití. Hlavním důvodem je:
(1) Suroviny jsou drceny příliš hrubě a během procesu temperování nejsou plně vyzrálé a změkčené a při průchodu otvory formy se nemohou dobře kombinovat s jinými surovinami.
(2) V krmivu pro ryby s vysokým obsahem hrubé vlákniny dochází v důsledku přítomnosti bublin páry v surovině během procesu temperování k prasknutí těchto bublin v důsledku tlakového rozdílu mezi vnitřním a vnějším prostorem formy během komprese částic, což má za následek nerovnoměrný povrch částic.
2. Opatření pro manipulaci:
(1) Správně řiďte proces drcení
V současné době používá naše společnost při výrobě krmiva pro ryby jako sypký materiál mikroprášek s okem o velikosti 1,2 mm. Kontrolujeme frekvenci používání síta a stupeň opotřebení kladiva, abychom zajistili jemnost drcení.
(2) Regulace tlaku páry
Podle receptury upravte tlak páry během výroby přiměřeně, obvykle kolem 0,2. Vzhledem k velkému množství hrubých vláknitých surovin ve receptuře krmiva pro ryby je nutná vysoce kvalitní pára a přiměřená doba temperování.
3. Špatná odolnost částic vůči vodě
1. Tento typ problému je nejčastější v naší každodenní výrobě a obecně souvisí s následujícími faktory:
(1) Krátká doba temperování a nízká teplota temperování vedou k nerovnoměrnému nebo nedostatečnému temperování, nízkému stupni zrání a nedostatečné vlhkosti.
(2) Nedostatek adhezivních materiálů, jako je škrob.
(3) Kompresní poměr prstencové formy je příliš nízký.
(4) Obsah oleje a podíl surové vlákniny ve složení jsou příliš vysoké.
(5) Faktor velikosti částic při drcení.
2. Opatření pro manipulaci:
(1) Zlepšete kvalitu páry, upravte úhel lopatek regulátoru, prodlužte dobu temperování a odpovídajícím způsobem zvyšte obsah vlhkosti v surovinách.
(2) Upravte složení, přiměřeně zvyšte množství škrobových surovin a snižte podíl tuku a surové vlákniny.
(3) V případě potřeby přidejte lepidlo. (Bentonitová suspenze na bázi sodíku)
(4) Zlepšit kompresní poměrprstencová matrice
(5) Dobře kontrolujte jemnost drcení
4. Nadměrný obsah prášku v částicích
1. Je obtížné zajistit vzhled pelet po ochlazení a před tříděním. Zákazníci hlásili, že pelety obsahují více jemného popela a prachu. Na základě výše uvedené analýzy se domnívám, že pro to existuje několik důvodů:
A. Povrch částic není hladký, řez není úhledný a částice jsou sypké a náchylné k tvorbě prášku;
B. Neúplné třídění třídicím sítem, ucpaná síťovina síta, silné opotřebení gumových kuliček, nesprávně nastavená clona síta atd.;
C. Ve skladu hotových výrobků je mnoho jemného popela a jeho vyčištění není důkladné;
D. Při odstraňování prachu během balení a vážení existují skrytá nebezpečí;
Manipulační opatření:
A. Optimalizujte strukturu složení, rozumně vyberte prstencovou matrici a dobře řiďte kompresní poměr.
B. Během procesu granulace kontrolujte dobu temperování, množství podávaného materiálu a teplotu granulace, aby suroviny plně dozrály a změkly.
C. Zajistěte, aby byl průřez částic čistý, a použijte měkký řezací nůž vyrobený z ocelového pásu.
D. Upravte a udržujte obrazovku pro hodnocení a používejte rozumnou konfiguraci obrazovky.
E. Použití technologie sekundárního třídění ve skladu hotových výrobků může výrazně snížit poměr obsahu prášku.
F. Je nutné včas čistit sklad a okruh hotových výrobků. Kromě toho je nutné vylepšit zařízení pro balení a odprašování. Pro odprašování je ideální použít podtlak. Zejména během procesu balení by měl balicí pracovník pravidelně oklepávat a čistit prach z vyrovnávací násypky balicí váhy..
5. Délka částic se liší
1. V každodenní výrobě se často setkáváme s obtížemi v řízení, zejména u modelů nad 420. Důvody lze zhruba shrnout takto:
(1) Množství podávaného granulátu je nerovnoměrné a temperovací účinek značně kolísá.
(2) Nerovnoměrná mezera mezi válci formy nebo silné opotřebení prstencové formy a přítlačných válců.
(3) V axiálním směru prstencové formy je rychlost vypouštění na obou koncích nižší než uprostřed.
(4) Otvor pro redukci tlaku v prstencové formě je příliš velký a rychlost otevírání je příliš vysoká.
(5) Poloha a úhel řezného kotouče jsou nepřiměřené.
(6) Teplota granulace.
(7) Typ a efektivní výška (šířka čepele, šířka) čepele pro vyřezávání prstenců mají vliv.
(8) Zároveň je rozložení surovin uvnitř kompresní komory nerovnoměrné.
2. Kvalita krmiva a pelet se obecně analyzuje na základě jejich vnitřních a vnějších vlastností. Jako výrobní systém jsme více vystaveni faktorům souvisejícím s vnější kvalitou krmných pelet. Z hlediska výroby lze faktory, které ovlivňují kvalitu krmných pelet pro vodní živočichy, zhruba shrnout takto:
(1) Návrh a organizace receptur mají přímý dopad na kvalitu krmných pelet pro vodní živočichy a tvoří přibližně 40 % z celkového množství;
(2) Intenzita drcení a jednotnost velikosti částic;
(3) Průměr, kompresní poměr a lineární rychlost prstencové formy mají vliv na délku a průměr částic;
(4) Kompresní poměr, lineární rychlost, kalení a popouštění prstencové formy a vliv řezné čepele na délku částic;
(5) Obsah vlhkosti surovin, temperování, chlazení a sušení mají vliv na obsah vlhkosti a vzhled hotových výrobků;
(6) Samotné zařízení, procesní faktory a účinky kalení a popouštění mají vliv na obsah částic v prášku;
3. Opatření pro manipulaci:
(1) Upravte délku, šířku a úhel škrabky na látku a vyměňte opotřebovanou škrabku.
(2) Vzhledem k malému množství podávaného materiálu věnujte pozornost včasnému nastavení polohy řezného kotouče na začátku a ke konci výroby.
(3) Během výrobního procesu zajistěte stabilní rychlost podávání a dodávku páry. Pokud je tlak páry nízký a teplota nemůže stoupat, je třeba jej včas upravit nebo zastavit.
(4) Přiměřeně upravte mezeru meziválečkový plášťPo nové formě vyměňte válce a neprodleně opravte nerovný povrch přítlačného válce a prstencové formy v důsledku opotřebení.
(5) Opravte vodicí otvor prstencové formy a neprodleně vyčistěte ucpaný otvor formy.
(6) Při objednávání prstencové formy může být kompresní poměr tří řad otvorů na obou koncích axiálního směru původní prstencové formy o 1–2 mm menší než uprostřed.
(7) Použijte měkký řezací nůž s tloušťkou mezi 0,5-1 mm, abyste zajistili co nejvíce ostrou hranu, která se nachází na linii záběru mezi prstencovou formou a přítlačným válcem.
(8) Zajistěte soustřednost prstencové formy, pravidelně kontrolujte vůli vřetena granulátoru a v případě potřeby ji seřiďte.
6. Souhrnné kontrolní body:
1. Mletí: Jemnost mletí musí být kontrolována podle požadavků specifikace
2. Míchání: Je nutné kontrolovat rovnoměrnost míchání surovin, aby se zajistilo vhodné množství směsi, doba míchání, obsah vlhkosti a teplota.
3. Zrání: Tlak, teplota a vlhkost v nafukovacím stroji musí být kontrolovány
Velikost a tvar částic materiálu: musí být zvoleny vhodné specifikace lisovacích forem a řezných nožů.
5. Obsah vody v hotovém krmivu: Je nutné zajistit dobu a teplotu sušení a chlazení.
6. Stříkání oleje: Je nutné kontrolovat přesné množství stříkaného oleje, počet trysek a kvalitu oleje.
7. Prosévání: Vyberte velikost síta podle specifikací materiálu.
Čas zveřejnění: 30. listopadu 2023