Špatná odolnost proti vodě, nerovný povrch, vysoký obsah prášku a nerovnoměrná délka? Běžné problémy a opatření ke zlepšení ve výrobě vodních krmiv
V naší každodenní výrobě vodního krmiva jsme se setkali s některými problémy z různých aspektů. Zde je několik příkladů, o kterých je třeba diskutovat se všemi, následovně:
1 、 Vzorec
1. Ve struktuře vzorců krmiva ryb je více druhů surovin jídla, jako je řepkové jídlo, bavlněné jídlo atd., Které patří do surového vlákna. Některé ropné továrny mají pokročilou technologii a olej je v podstatě smažený suchý s velmi malým obsahem. Navíc tyto typy surovin nejsou snadno absorpční ve výrobě, což má velký dopad na granulaci. Kromě toho je obtížné rozdrtit bavlněné jídlo, což ovlivňuje účinnost.
2. Řešení: Použití řepkového dortu bylo zvýšeno a do vzorce byly přidány vysoce kvalitní místní ingredience, jako je rýžové otruby. Navíc byla přidána pšenice, která představuje přibližně 5-8% vzorce. Při úpravě je granulační efekt v roce 2009 relativně ideální a výnos na tunu se také zvýšil. 2,5 mm částice jsou mezi 8-9 tunami, což je nárůst téměř 2 tuny ve srovnání s minulostí. Vzhled částic se také výrazně zlepšil.
Kromě toho, abychom zlepšili účinnost drceného jídla v bavlněném semínu, před rozdrcením jsme smíchali chatovací jídlo a řepkové jídlo v poměru 2: 1. Po vylepšení byla rychlost drcení v podstatě srovnatelná s drcenou rychlostí řepkového jídla.
2 、 Nerovný povrch částic
1. Má velký dopad na vzhled hotového produktu, a když je přidán do vody, je náchylný ke kolapsu a má nízkou míru využití. Hlavním důvodem je:
(1) Suroviny jsou rozdrceny příliš hrubé a během procesu temperování nejsou plně vyzrálé a změkčeny a při průchodu otvorům formy nelze dobře kombinovat s jinými surovinami.
(2) Ve vzorci krmiva ryb s vysokým obsahem surového vlákna, kvůli přítomnosti parních bublin v surovině během procesu temperování, tyto bubliny praskly v důsledku tlakového rozdílu mezi vnitřkem a vně formy během komprese částic, což má za následek nerovný povrch částic.
2. Opatření manipulace:
(1) správně ovládat proces drcení
V současné době naše společnost při výrobě rybích krmiv používá jako hromadný surovinu 1,2 mm. Řídíme frekvenci používání síta a stupeň opotřebení kladiva, abychom zajistili jemnost drcení.
(2) Ovládejte tlak páry
Podle vzorce, přiměřeně upravte tlak páry během výroby, obecně kontrolujte kolem 0,2. Vzhledem k velkému množství hrubých surovin vlákniny ve vzorci krmiva ryb je vyžadována vysoce kvalitní pára a přiměřená doba temperování.
3 、 Špatná odolnost částic
1. Tento typ problému je nejčastější v naší denní produkci, obecně související s následujícími faktory:
(1) Krátká doba temperování a nízká teplota temperování má za následek nerovnoměrné nebo nedostatečné temperování, nízký stupeň zrání a nedostatečnou vlhkost.
(2) Nedostatečné adhezivní materiály, jako je škrob.
(3) Kompresní poměr formy prstence je příliš nízký.
(4) Obsah oleje a podíl surovin s ropy ve vzorci jsou příliš vysoké.
(5) Faktor drcení velikosti částic.
2. Opatření manipulace:
(1) Zlepšete kvalitu páry, upravte úhel čepele regulátoru, prodloužte dobu temperování a vhodně zvyšte obsah vlhkosti surovin.
(2) Upravte vzorec, přiměřeně zvyšujte suroviny škrobu a snižte podíl surovin tuku a surových vláken.
(3) V případě potřeby přidejte lepidlo. (Bentonitová kaše na bázi sodíku)
(4) Zlepšit kompresní poměrprsten umírá
(5) Ovládejte jemnost rozdrcení dobře
4 、 Nadměrný obsah prášku v částicích
1. Je obtížné zajistit vzhled krmiva obecného pelety po ochlazení a před screeningem. Zákazníci uvedli, že v peletách je více jemného popela a prášku. Na základě výše uvedené analýzy si myslím, že existuje několik důvodů:
A. Povrch částic není hladký, řez není čistý a částice jsou volné a náchylné k produkci prášku;
B. Neúplný screening třídění obrazovky, ucpanou síťovou síť, těžké opotřebení gumových kuliček, neshodných clony sítě atd.;
C. Ve skladu hotového produktu je spousta jemných zbytků popela a vůle není důkladná;
D. Během balení a vážení jsou skrytá nebezpečí při odstraňování prachu;
Míra manipulace:
A. Optimalizujte strukturu vzorce, přiměřeně vyberte prsten a dobře ovládejte kompresní poměr.
B. Během procesu granulace kontrolujte dobu temperování, množství krmení a teplotu granulace, abyste plně dozrávali a změkčili suroviny.
C. Zajistěte, aby průřez částic byl čistý a použili měkký řezací nůž vyrobený z ocelového proužku.
D. Upravte a udržujte obrazovku třídění a použijte přiměřenou konfiguraci obrazovky.
E. Použití sekundárního screeningového technologie ve skladu hotového produktu může výrazně snížit poměr obsahu prášku.
F. Je nutné včas vyčistit sklad a obvod hotového produktu. Kromě toho je nutné vylepšit zařízení pro odstraňování balení a prachu. Nejlepší je použít negativní tlak pro odstranění prachu, což je ideálnější. Obzvláště během procesu balení by měl balicí pracovník pravidelně klepat a čistit prach z násypky vyrovnávací paměti balení.
5 、 Délka částic se liší
1. V denní výrobě často narazíme na obtíže pod kontrolou, zejména u modelů nad 420. Důvody jsou zhruba shrnuty takto:
(1) Množství krmení pro granulaci je nerovnoměrné a účinek temperování velmi kolísá.
(2) Nekonzistentní mezera mezi válci formy nebo těžkým opotřebením prstencové formy a tlakovými válci.
(3) Podél axiálního směru prstencové formy je rychlost vypouštění na obou koncích nižší než uprostřed.
(4) Tlak snižující otvor prstencové formy je příliš velký a rychlost otvoru je příliš vysoká.
(5) Poloha a úhel řezací čepele jsou nepřiměřené.
(6) Granulační teplota.
(7) Typ a efektivní výška (šířka čepele, šířka) prstencové komové čepele mají dopad.
(8) Současně je distribuce surovin uvnitř kompresní komory nerovnoměrná.
2.. Kvalita krmiva a pelet je obecně analyzována na základě jejich vnitřních a vnějších vlastností. Jako výrobní systém jsme více vystaveni věcem souvisejícím s vnější kvalitou krmivových pelet. Z pohledu výroby lze faktory, které ovlivňují kvalitu vodních krmiv, zhruba shrnuty takto:
(1) Návrh a organizace vzorců má přímý dopad na kvalitu vodních krmiv, což představuje přibližně 40% z celkového počtu;
(2) intenzita drcení a uniformita velikosti částic;
(3) průměr, kompresní poměr a lineární rychlost prstencové formy mají dopad na délku a průměr částic;
(4) kompresní poměr, lineární rychlost, zhášení a temperování účinku prstencové formy a vliv řezací čepele na délku částic;
(5) obsah vlhkosti surovin, temperování, chlazení a sušení má dopad na obsah vlhkosti a vzhled hotových výrobků;
(6) samotné vybavení, procesní faktory a účinky zhášení a temperování mají dopad na obsah prášku částic;
3. Opatření manipulace:
(1) Upravte délku, šířku a úhel škrabky látky a vyměňte opotřebovanou škrabku.
(2) Věnujte pozornost úpravě polohy řezací čepele včas na začátku a na konci výroby kvůli malému množství krmení.
(3) Během výrobního procesu zajistěte stabilní rychlost krmení a dodávka páry. Pokud je tlak páry nízký a teplota se nemůže zvýšit, měl by být včas upraven nebo zastaven.
(4) rozumně upravte mezeru meziShell Roller. Sledujte novou formu s novými válci a okamžitě opravte nerovný povrch tlakového válce a prstencové formy kvůli opotřebení.
(5) Opravte vodicí otvor prstencové formy a okamžitě vyčistěte zablokovaný otvor formy.
(6) Při objednávce prstencové formy může být kompresní poměr tří řad otvorů na obou koncích axiálního směru původní prstencové formy menší než uprostřed.
(7) Použijte nůž měkkého řezání s tloušťkou kontrolovanou mezi 0,5-1 mm, abyste zajistili co nejvíce ostré hrany, takže je na linii sítě mezi prstencovou formou a tlakovým válcem.
(8) Zajistěte soustřednost prstencové formy, pravidelně kontrolujte vřetenovou vůli granulátoru a v případě potřeby jej upravte.
6 、 Souhrnné kontrolní body:
1. Broušení: jemnost broušení musí být ovládána podle požadavků na specifikace
2. Míchání: Je třeba ovládat uniformita míchání surovin, aby se zajistilo vhodné množství míchání, doba míchání, obsah vlhkosti a teplotu.
3. zrání: musí být ovládána tlak, teplota a vlhkost nafouknutého stroje
Velikost a tvar materiálu částic: Musí být vybrány vhodné specifikace kompresních forem a řezacích čepelí.
5. Obsah vody v hotovém krmivu: Je nutné zajistit, aby doba a teplota a teplota chladila.
6. Postříkání oleje: Je nutné ovládat přesné množství stříkání oleje, počet trysek a kvalitu oleje.
7. Screening: Vyberte velikost síta podle specifikací materiálu.
Čas příspěvku: Nov-30-2023