Špatná odolnost proti vodě, nerovný povrch, vysoký obsah prášku a nerovnoměrná délka? Běžné problémy a opatření ke zlepšení ve výrobě krmiv pro vodní organismy
Při naší každodenní výrobě vodního krmiva jsme narazili na některé problémy z různých hledisek. Zde je několik příkladů, které můžete prodiskutovat s každým:
1, Vzorec
1. Ve vzorcové struktuře krmiva pro ryby je více druhů moučných surovin, jako je řepkový šrot, bavlníkový šrot atd., které patří do hrubé vlákniny. Některé ropné továrny mají pokročilou technologii a olej se v podstatě smaží nasucho s velmi malým obsahem. Navíc tyto druhy surovin nejsou při výrobě snadno absorbovatelné, což má velký vliv na granulaci. Kromě toho se bavlněná moučka obtížně drtí, což ovlivňuje účinnost.
2. Řešení: Rozšířilo se používání řepkového koláče a do receptury byly přidány vysoce kvalitní místní suroviny, jako jsou rýžové otruby. Navíc byla přidána pšenice, která tvoří přibližně 5-8% receptury. Úpravou je granulační efekt v roce 2009 relativně ideální a také se zvýšil výnos na tunu. Částice o průměru 2,5 mm jsou mezi 8-9 tunami, což je nárůst o téměř 2 tuny ve srovnání s minulostí. Výrazně se zlepšil i vzhled částic.
Kromě toho, abychom zlepšili účinnost drcení bavlníkového šrotu, smíchali jsme před drcením bavlníkový šrot a řepkový šrot v poměru 2:1. Po zlepšení byla rychlost drcení v podstatě na stejné úrovni jako rychlost drcení řepkového šrotu.
2, Nerovný povrch částic
1. Má velký vliv na vzhled hotového výrobku a po přidání do vody je náchylný ke kolapsu a má nízkou míru využití. Hlavním důvodem je:
(1) Suroviny jsou rozdrceny příliš hrubě a během procesu temperování nejsou plně vyzrálé a změkčené a nelze je dobře kombinovat s jinými surovinami při průchodu otvory formy.
(2) Ve složení krmiva pro ryby s vysokým obsahem hrubé vlákniny v důsledku přítomnosti bublinek páry v surovině během procesu temperování tyto bubliny prasknou v důsledku rozdílu tlaku mezi uvnitř a vně formy během stlačování částic, což má za následek nerovný povrch částic.
2. Manipulační opatření:
(1) Správně kontrolujte proces drcení
V současné době používá naše společnost při výrobě krmiva pro ryby jako sypkou surovinu 1,2mm sítový mikroprášek. Kontrolujeme frekvenci používání síta a míru opotřebení kladiva, abychom zajistili jemnost drcení.
(2) Ovládejte tlak páry
Podle vzorce přiměřeně upravte tlak páry během výroby, obecně se řiďte kolem 0,2. Vzhledem k velkému množství hrubých vláknitých surovin v receptuře krmiva pro ryby je vyžadována vysoce kvalitní pára a přiměřená doba temperování.
3, Špatná odolnost částic vůči vodě
1. Tento typ problému je nejčastější v naší každodenní produkci a obecně souvisí s následujícími faktory:
(1) Krátká doba popouštění a nízká popouštěcí teplota mají za následek nerovnoměrné nebo nedostatečné temperování, nízký stupeň zrání a nedostatečnou vlhkost.
(2) Nedostatek adhezivních materiálů, jako je škrob.
(3) Kompresní poměr prstencové formy je příliš nízký.
(4) Obsah oleje a podíl surové vlákniny ve složení jsou příliš vysoké.
(5) Faktor velikosti částic drcení.
2. Manipulační opatření:
(1) Zlepšete kvalitu páry, upravte úhel ostří regulátoru, prodlužte dobu temperování a přiměřeně zvyšte obsah vlhkosti surovin.
(2) Upravte složení, přiměřeně zvyšte množství škrobových surovin a snižte podíl tuků a surovin surové vlákniny.
(3) V případě potřeby přidejte lepidlo. (Bentonitová kaše na bázi sodíku)
(4) Zlepšete kompresní poměrprsten zemřít
(5) Dobře kontrolujte jemnost drcení
4, Nadměrný obsah prášku v částicích
1. Je obtížné zajistit vzhled obecného krmiva pro pelety po ochlazení a před proséváním. Zákazníci hlásili, že v peletách je více jemného popela a prášku. Na základě výše uvedené analýzy se domnívám, že to má několik důvodů:
A. Povrch částic není hladký, řez není čistý a částice jsou volné a náchylné k tvorbě prášku;
B. Neúplné třídění třídícím sítem, ucpané síto síta, silné opotřebení pryžových kuliček, nesprávný otvor síta atd.;
C. Ve skladu hotových výrobků je mnoho zbytků jemného popela a odklizení není důkladné;
D. Při odstraňování prachu během balení a vážení existují skrytá nebezpečí;
Manipulační opatření:
A. Optimalizujte strukturu receptury, rozumně vyberte prstencovou matrici a dobře kontrolujte kompresní poměr.
B. Během procesu granulace kontrolujte dobu temperování, dávkované množství a teplotu granulace, aby suroviny plně dozrály a změkly.
C. Ujistěte se, že průřez částic je čistý a použijte měkký řezací nůž vyrobený z ocelového pásu.
D. Upravte a udržujte třídicí obrazovku a použijte přiměřenou konfiguraci obrazovky.
E. Použití sekundární technologie třídění pod skladem hotových výrobků může výrazně snížit poměr obsahu prášku.
F. Je nutné včas vyčistit sklad hotových výrobků a okruh. Kromě toho je nutné zlepšit balení a zařízení na odstraňování prachu. Pro odstranění prachu je nejlepší použít podtlak, což je ideálnější. Zejména při procesu balení by měl balicí pracovník pravidelně klepat a čistit prach z vyrovnávací násypky balicí váhy.
5, Délka částic je různá
1. V každodenní výrobě se často setkáváme s potížemi v ovládání, zejména u modelů nad 420. Důvody toho jsou zhruba shrnuty takto:
(1) Dávkované množství pro granulaci je nerovnoměrné a účinek temperování velmi kolísá.
(2) Nekonzistentní mezera mezi formovacími válci nebo silné opotřebení prstencové formy a přítlačných válců.
(3) V axiálním směru prstencové formy je výstupní rychlost na obou koncích nižší než uprostřed.
(4) Otvor pro snížení tlaku prstencové formy je příliš velký a rychlost otevírání je příliš vysoká.
(5) Poloha a úhel řezného kotouče jsou nepřiměřené.
(6) Teplota granulace.
(7) Vliv má typ a účinná výška (šířka čepele, šířka) prstencového vysekávacího kotouče.
(8) Současně je rozložení surovin uvnitř kompresní komory nerovnoměrné.
2. Kvalita krmiv a pelet se obecně analyzuje na základě jejich vnitřních a vnějších vlastností. Jako výrobní systém jsme více vystaveni věcem souvisejícím s externí kvalitou krmných pelet. Z hlediska výroby lze faktory, které ovlivňují kvalitu vodních krmných pelet, shrnout zhruba takto:
(1) Návrh a organizace receptur mají přímý dopad na kvalitu vodních krmivových pelet, které představují přibližně 40 % z celkového počtu;
(2) Intenzita drcení a rovnoměrnost velikosti částic;
(3) Průměr, kompresní poměr a lineární rychlost prstencové formy mají vliv na délku a průměr částic;
(4) kompresní poměr, lineární rychlost, účinek kalení a temperování prstencové formy a vliv řezné čepele na délku částic;
(5) Obsah vlhkosti surovin, temperovací účinek, chlazení a sušení mají vliv na obsah vlhkosti a vzhled hotových výrobků;
(6) Samotné zařízení, faktory procesu a účinky kalení a temperování mají vliv na obsah práškových částic;
3. Manipulační opatření:
(1) Upravte délku, šířku a úhel škrabky na látku a vyměňte opotřebovanou škrabku.
(2) Dbejte na včasné seřízení polohy řezného kotouče na začátku a na konci výroby z důvodu malého podávaného množství.
(3) Během výrobního procesu zajistěte stabilní rychlost podávání a přívod páry. Pokud je tlak páry nízký a teplota nemůže stoupnout, je třeba jej včas upravit nebo zastavit.
(4) Přiměřeně upravte mezeru meziválečkový plášť. Následujte novou formu s novými válečky a rychle opravte nerovný povrch přítlačného válečku a prstencové formy v důsledku opotřebení.
(5) Opravte vodicí otvor prstencové formy a okamžitě vyčistěte zablokovaný otvor formy.
(6) Při objednávání prstencové formy může být kompresní poměr tří řad otvorů na obou koncích axiálního směru původní prstencové formy o 1-2 mm menší než uprostřed.
(7) Použijte měkký řezací nůž s tloušťkou řízenou mezi 0,5-1 mm, abyste zajistili co největší ostrou hranu, aby byla na linii záběru mezi prstencovou formou a přítlačným válečkem.
(8) Zajistěte soustřednost prstencové formy, pravidelně kontrolujte vůli vřetena granulátoru a v případě potřeby ji seřiďte.
6, Souhrnné kontrolní body:
1. Mletí: Jemnost mletí musí být řízena podle požadavků specifikace
2. Míchání: Rovnoměrnost míchání surovin musí být kontrolována, aby bylo zajištěno vhodné množství míchání, doba míchání, obsah vlhkosti a teplota.
3. Zrání: Tlak, teplota a vlhkost nafukovacího stroje musí být kontrolovány
Velikost a tvar částicového materiálu: musí být vybrány vhodné specifikace lisovacích forem a řezných nožů.
5. Obsah vody v hotovém krmivu: Je nutné zajistit dobu a teplotu sušení a chlazení.
6. Rozstřikování oleje: Je nutné kontrolovat přesné množství rozstřikovaného oleje, počet trysek a kvalitu oleje.
7. Prosévání: Vyberte velikost síta podle specifikace materiálu.
Čas odeslání: 30. listopadu 2023