Špatná odolnost proti vodě, nerovný povrch, vysoký obsah prášku a nerovnoměrná délka?Běžné problémy a opatření ke zlepšení ve výrobě krmiv pro vodní organismy
Při naší každodenní výrobě vodního krmiva jsme narazili na některé problémy z různých hledisek.Zde je několik příkladů, které můžete prodiskutovat s každým:
1, Vzorec
1. Ve vzorcové struktuře krmiva pro ryby je více druhů moučných surovin, jako je řepkový šrot, bavlníkový šrot atd., které patří do hrubé vlákniny.Některé ropné továrny mají pokročilou technologii a olej se v podstatě smaží nasucho s velmi malým obsahem.Navíc tyto druhy surovin nejsou při výrobě snadno absorbovatelné, což má velký vliv na granulaci.Kromě toho se bavlněná moučka obtížně drtí, což ovlivňuje účinnost.
2. Řešení: Rozšířilo se používání řepkového koláče a do receptury byly přidány vysoce kvalitní místní suroviny, jako jsou rýžové otruby.Navíc byla přidána pšenice, která tvoří přibližně 5-8% receptury.Úpravou je granulační efekt v roce 2009 relativně ideální a také se zvýšil výnos na tunu.Částice o průměru 2,5 mm jsou mezi 8-9 tunami, což je nárůst o téměř 2 tuny ve srovnání s minulostí.Výrazně se zlepšil i vzhled částic.
Kromě toho, abychom zlepšili účinnost drcení bavlníkového šrotu, smíchali jsme před drcením bavlníkový šrot a řepkový šrot v poměru 2:1.Po zlepšení byla rychlost drcení v podstatě na stejné úrovni jako rychlost drcení řepkového šrotu.
2, Nerovný povrch částic
1. Má velký vliv na vzhled hotového výrobku a po přidání do vody je náchylný ke kolapsu a má nízkou míru využití.Hlavním důvodem je:
(1) Suroviny jsou rozdrceny příliš hrubě a během procesu temperování nejsou plně vyzrálé a změkčené a nelze je dobře kombinovat s jinými surovinami při průchodu otvory formy.
(2) Ve složení krmiva pro ryby s vysokým obsahem hrubé vlákniny v důsledku přítomnosti bublinek páry v surovině během procesu temperování tyto bubliny prasknou v důsledku rozdílu tlaku mezi uvnitř a vně formy během stlačování částic, což má za následek nerovný povrch částic.
2. Manipulační opatření:
(1) Správně kontrolujte proces drcení
V současné době používá naše společnost při výrobě krmiva pro ryby jako sypkou surovinu 1,2mm sítový mikroprášek.Kontrolujeme frekvenci používání síta a míru opotřebení kladiva, abychom zajistili jemnost drcení.
(2) Ovládejte tlak páry
Podle vzorce přiměřeně upravte tlak páry během výroby, obecně se řiďte kolem 0,2.Vzhledem k velkému množství hrubých vláknitých surovin v receptuře krmiva pro ryby je vyžadována vysoce kvalitní pára a přiměřená doba temperování.
3, Špatná odolnost částic vůči vodě
1. Tento typ problému je nejčastější v naší každodenní produkci a obecně souvisí s následujícími faktory:
(1) Krátká doba popouštění a nízká popouštěcí teplota mají za následek nerovnoměrné nebo nedostatečné temperování, nízký stupeň zrání a nedostatečnou vlhkost.
(2) Nedostatek adhezivních materiálů, jako je škrob.
(3) Kompresní poměr prstencové formy je příliš nízký.
(4) Obsah oleje a podíl surové vlákniny ve složení jsou příliš vysoké.
(5) Faktor velikosti částic drcení.
2. Manipulační opatření:
(1) Zlepšete kvalitu páry, upravte úhel ostří regulátoru, prodlužte dobu temperování a přiměřeně zvyšte obsah vlhkosti surovin.
(2) Upravte složení, přiměřeně zvyšte množství škrobových surovin a snižte podíl tuků a surovin surové vlákniny.
(3) V případě potřeby přidejte lepidlo.(Bentonitová kaše na bázi sodíku)
(4) Zlepšete kompresní poměrprsten zemřít
(5) Dobře kontrolujte jemnost drcení
4, Nadměrný obsah prášku v částicích
1. Je obtížné zajistit vzhled obecného krmiva pro pelety po ochlazení a před proséváním.Zákazníci hlásili, že v peletách je více jemného popela a prášku.Na základě výše uvedené analýzy se domnívám, že to má několik důvodů:
A. Povrch částic není hladký, řez není čistý a částice jsou volné a náchylné k tvorbě prášku;
B. Neúplné třídění třídícím sítem, ucpané síto síta, silné opotřebení pryžových kuliček, nesprávný otvor síta atd.;
C. Ve skladu hotových výrobků je mnoho zbytků jemného popela a odklizení není důkladné;
D. Při odstraňování prachu během balení a vážení existují skrytá nebezpečí;
Manipulační opatření:
A. Optimalizujte strukturu receptury, rozumně vyberte prstencovou matrici a dobře kontrolujte kompresní poměr.
B. Během procesu granulace kontrolujte dobu temperování, dávkované množství a teplotu granulace, aby suroviny plně dozrály a změkly.
C. Ujistěte se, že průřez částic je čistý a použijte měkký řezací nůž vyrobený z ocelového pásu.
D. Upravte a udržujte třídicí obrazovku a použijte přiměřenou konfiguraci obrazovky.
E. Použití sekundární technologie třídění pod skladem hotových výrobků může výrazně snížit poměr obsahu prášku.
F. Je nutné včas vyčistit sklad hotových výrobků a okruh.Kromě toho je nutné zlepšit balení a zařízení na odstraňování prachu.Pro odstranění prachu je nejlepší použít podtlak, což je ideálnější.Zejména při procesu balení by měl balicí pracovník pravidelně klepat a čistit prach z vyrovnávací násypky balicí váhy.
5, Délka částic je různá
1. V každodenní výrobě se často setkáváme s potížemi v ovládání, zejména u modelů nad 420. Důvody toho jsou zhruba shrnuty takto:
(1) Dávkované množství pro granulaci je nerovnoměrné a účinek temperování velmi kolísá.
(2) Nekonzistentní mezera mezi formovacími válci nebo silné opotřebení prstencové formy a přítlačných válců.
(3) V axiálním směru prstencové formy je výstupní rychlost na obou koncích nižší než uprostřed.
(4) Otvor pro snížení tlaku prstencové formy je příliš velký a rychlost otevírání je příliš vysoká.
(5) Poloha a úhel řezného kotouče jsou nepřiměřené.
(6) Teplota granulace.
(7) Vliv má typ a účinná výška (šířka čepele, šířka) prstencového vysekávacího kotouče.
(8) Současně je rozložení surovin uvnitř kompresní komory nerovnoměrné.
2. Kvalita krmiv a pelet se obecně analyzuje na základě jejich vnitřních a vnějších vlastností.Jako výrobní systém jsme více vystaveni věcem souvisejícím s externí kvalitou krmných pelet.Z hlediska výroby lze faktory, které ovlivňují kvalitu vodních krmných pelet, shrnout zhruba takto:
(1) Návrh a organizace receptur mají přímý dopad na kvalitu vodních krmivových pelet, které představují přibližně 40 % z celkového počtu;
(2) Intenzita drcení a rovnoměrnost velikosti částic;
(3) Průměr, kompresní poměr a lineární rychlost prstencové formy mají vliv na délku a průměr částic;
(4) kompresní poměr, lineární rychlost, účinek kalení a temperování prstencové formy a vliv řezné čepele na délku částic;
(5) Obsah vlhkosti surovin, temperovací účinek, chlazení a sušení mají vliv na obsah vlhkosti a vzhled hotových výrobků;
(6) Samotné zařízení, faktory procesu a účinky kalení a temperování mají vliv na obsah práškových částic;
3. Manipulační opatření:
(1) Upravte délku, šířku a úhel škrabky na látku a vyměňte opotřebovanou škrabku.
(2) Dbejte na včasné seřízení polohy řezného kotouče na začátku a na konci výroby z důvodu malého podávaného množství.
(3) Během výrobního procesu zajistěte stabilní rychlost podávání a přívod páry.Pokud je tlak páry nízký a teplota nemůže stoupnout, je třeba jej včas upravit nebo zastavit.
(4) Přiměřeně upravte mezeru meziválečkový plášť.Následujte novou formu s novými válečky a rychle opravte nerovný povrch přítlačného válečku a prstencové formy v důsledku opotřebení.
(5) Opravte vodicí otvor prstencové formy a okamžitě vyčistěte zablokovaný otvor formy.
(6) Při objednávání prstencové formy může být kompresní poměr tří řad otvorů na obou koncích axiálního směru původní prstencové formy o 1-2 mm menší než uprostřed.
(7) Použijte měkký řezací nůž s tloušťkou řízenou mezi 0,5-1 mm, abyste zajistili co největší ostrou hranu, aby byla na linii záběru mezi prstencovou formou a přítlačným válečkem.
(8) Zajistěte soustřednost prstencové formy, pravidelně kontrolujte vůli vřetena granulátoru a v případě potřeby ji seřiďte.
6, Souhrnné kontrolní body:
1. Mletí: Jemnost mletí musí být řízena podle požadavků specifikace
2. Míchání: Rovnoměrnost míchání surovin musí být kontrolována, aby bylo zajištěno vhodné množství míchání, doba míchání, obsah vlhkosti a teplota.
3. Zrání: Tlak, teplota a vlhkost nafukovacího stroje musí být kontrolovány
Velikost a tvar částicového materiálu: musí být vybrány vhodné specifikace lisovacích forem a řezných nožů.
5. Obsah vody v hotovém krmivu: Je nutné zajistit dobu a teplotu sušení a chlazení.
6. Rozstřikování oleje: Je nutné kontrolovat přesné množství rozstřikovaného oleje, počet trysek a kvalitu oleje.
7. Prosévání: Vyberte velikost síta podle specifikace materiálu.
Čas odeslání: 30. listopadu 2023