Abstraktní:Používání krmiv je pro rozvoj akvakulturního průmyslu velmi důležité a kvalita krmiva přímo určuje efektivitu akvakultury. V naší zemi existuje mnoho podniků na výrobu krmiv, ale většina z nich je převážně ruční. Tento výrobní model zjevně nemůže uspokojit potřeby moderního rozvoje. S neustálým rozvojem technologií může posílení optimalizačního návrhu mechatronických výrobních linek nejen zlepšit efektivitu a kvalitu výroby krmiv, ale také posílit kontrolu znečištění ve výrobním procesu. Článek nejprve analyzuje optimalizační návrh výrobních linek na zpracování krmiv založený na integraci mechatroniky a poté zkoumá analýzu výkonu výrobních linek na zpracování krmiv založený na integraci mechatroniky, která může sloužit jako reference pro čtenáře.
Klíčová slova:integrace mechatroniky; zpracování vstupních surovin; výrobní linka; optimální návrh
Zavedení:Krminářský průmysl zaujímá v živočišné výrobě relativně důležité postavení. Zlepšení kvality produkce krmiv může zvýšit efektivitu rozvoje živočišné výroby a podpořit neustálý rozvoj zemědělské ekonomiky. V současné době je čínský systém výroby krmiv relativně kompletní a existuje mnoho podniků na výrobu krmiv, což výrazně podporuje růst čínské ekonomiky. Úroveň informatizace ve výrobě krmiv je však relativně nízká a chybí manažerské postupy, což vede k relativně zaostalému procesu výroby krmiv. Pro podporu modernizace a rozvoje podniků na výrobu krmiv je nutné posílit používání informačních technologií a automatizačních technologií, vybudovat elektromechanickou integrovanou výrobní linku na zpracování krmiv, efektivně zlepšit efektivitu a kvalitu výroby krmiv a lépe podpořit rozvoj čínského průmyslu výroby krmiv.
1. Optimalizační návrh výrobní linky pro zpracování krmiv založený na integraci mechatroniky
(1) Složení automatického řídicího systému pro proces výroby krmiv
V procesu rozvoje odvětví živočišné výroby je velmi důležité posílit kontrolu kvality krmiv. Čína proto vydala „Normy řízení kvality a bezpečnosti krmiv“, které podrobně popisují obsah a výrobní proces kontroly krmiv. Při optimalizaci návrhu mechatronických výrobních linek je proto nutné striktně dodržovat pravidla a předpisy pro posílení automatizované kontroly, počínaje procesy, jako je krmení, drcení a dávkování. Posílit návrh subsystémů a zároveň aplikovat informační technologie ke zlepšení detekce zařízení, aby se chyby vyřešily hned napoprvé, zabránilo se ovlivnění efektivity výroby krmiv a posílila se optimalizace celého procesu výroby krmiv. Každý subsystém pracuje nezávisle a horní poloha stroje může posílit řízení systému, monitorovat provozní stav zařízení v reálném čase a řešit problémy hned napoprvé. Zároveň může také poskytovat datovou podporu pro údržbu zařízení, čímž se zlepšuje úroveň automatizace výroby krmiv.
(2) Návrh automatického subsystému pro podávání ingrediencí a míchání
Je velmi důležité zlepšit kvalitu surovin v procesu výroby krmiv, protože suroviny přímo ovlivňují kvalitu produkce krmiv. Proto by se při posilování optimalizačního návrhu mechatronických výrobních linek měla používat technologie PLC pro zvýšení přesnosti řízení surovin. Současně by příslušný personál měl provádět samoučení algoritmů a posílit řízení kvality procesu výroby surovin, jak je znázorněno na obrázku 1. „Normy řízení“ stanoví podrobný proces zpracování surovin, včetně norem pro předmíchání malých materiálů a provozních norem pro velké materiály. V elektromechanické integrované výrobní lince je nutné zavést speciální metody pro přípravu velkých a malých materiálů, aby se zlepšila přesnost surovin a kontrolovalo jejich současné podávání. V současné době má mnoho podniků zabývajících se výrobou krmiv zastaralé vybavení a používá analogové signály. Aby se snížily náklady na pořízení zařízení, většina podniků stále používá původní zařízení pro dávkování, pouze přidává převodníky a převádí informace z velkých a malých vah do PLC.
(3) Návrh subsystému balení a přepravy krmných produktů
Balení hotových výrobků také zaujímá poměrně důležité místo v procesu výroby krmiv, což přímo ovlivňuje efektivitu a kvalitu produkce krmiv. V minulosti se v procesu výroby krmiv obecně používalo ruční měření k dokončení pytlování po stanovení hmotnosti, což bylo obtížné pro zajištění přesnosti měření. V současné době se používají především statické elektronické váhy a ruční měření, které vyžadují vysokou pracnost. Proto by při posilování optimalizačního návrhu mechatronických výrobních linek mělo být PLC jádrem pro návrh automatických metod vážení, integraci procesů výroby a balení krmiv a efektivní zlepšení efektivity výroby krmiv. Jak je znázorněno na obrázku 2, subsystém balení a dopravy se skládá hlavně ze senzorů napětí, automatických balicích zařízení, přenosových zařízení atd. Hlavní funkcí PLC je řízení vykládky a balení. Když senzor dosáhne určité hmotnosti, vyšle signál k zastavení podávání. V tomto okamžiku se otevřou vykládací dvířka a zvážené krmivo se naloží do krmného vaku a poté se pomocí přenosového zařízení přepraví do pevné polohy.
(4) Hlavní řídicí rozhraní systému automatického řízení výroby krmiv
V procesu výroby krmiv je pro zlepšení kvality produkce nezbytné také odvádět dobrou práci v oblasti řízení. Tradičním způsobem je posilování řízení manuálně, ale tato metoda má nejen nízkou efektivitu řízení, ale také relativně nízkou kvalitu řízení. Proto je při posilování optimalizačního návrhu mechatronických výrobních linek nutné použít hlavní řídicí rozhraní automatického řídicího systému pro posílení provozu a řízení systému. Skládá se hlavně ze šesti částí. Příslušní pracovníci mohou prostřednictvím hlavního řídicího rozhraní kontrolovat, které články v procesu výroby krmiv mají problémy nebo které články mají nesprávná data a parametry, což vede ke snížení kvality produkce krmiv. Prohlédnutím rozhraní lze posílit kontrolu kvality.
2. Analýza výkonu výrobní linky pro zpracování krmiv založená na integraci mechatroniky
(1) Zajistěte přesnost a preciznost ingrediencí
Posílení optimalizačního návrhu výrobní linky pro integraci mechatroniky může účinně zajistit přesnost a preciznost složek. V procesu výroby krmiv je nutné přidávat některé stopové složky. Obecně platí, že podniky zabývající se výrobou krmiv je ručně váží, ředí a zesilují a poté je vkládají do míchacího zařízení, což je obtížné zajistit přesnost složek. V současné době lze elektronické mikrováhy pro složky použít k posílení kontroly přesnosti, snížení nákladů na pracovní sílu a také ke zlepšení prostředí pro výrobu krmiv. Vzhledem k rozmanitosti přísad a korozivní a specifičnosti některých přísad jsou však požadavky na kvalitu mikrováh pro složky vysoké. Podniky si mohou zakoupit pokročilé zahraniční mikrováhy pro složky, aby efektivně zlepšily přesnost a preciznost složek.
(2) Posílit kontrolu chyb v manuálním zpracování ingrediencí
V tradičním procesu výroby krmiv většina podniků používá ruční přidávání surovin, což může snadno vést k problémům, jako je nesprávné přidávání surovin, obtíže s kontrolou přesnosti surovin a nízká kvalita řízení výroby. Optimalizovaná konstrukce elektromechanické integrované výrobní linky může účinně zabránit výskytu chyb v manuálním přidávání surovin. Za prvé, informační technologie a automatizační technologie jsou použity k integraci procesů výroby surovin a balení do celku. Tento proces je dokončen mechanickým zařízením, které může posílit kontrolu kvality a přesnosti surovin. Za druhé, v integrovaném procesu výroby krmiv lze použít technologii čárových kódů k posílení kontroly přesnosti surovin a krmení, čímž se zabrání vzniku různých problémů. Integrovaný výrobní proces dále posílí kontrolu kvality v celém výrobním procesu a účinně zlepší kvalitu výroby krmiv.
(3) Posílit kontrolu zbytkové a křížové kontaminace
V procesu výroby krmiv většina výrobních podniků používá k přepravě krmiva korečkové elevátory a škrabáky ve tvaru U. Tato zařízení mají nižší náklady na pořízení a údržbu a jejich použití je relativně jednoduché, takže je mnoho výrobních podniků používá. Během provozu zařízení však vzniká velké množství zbytků krmiva, což může způsobit vážné problémy s křížovou kontaminací. Posílení optimalizačního návrhu elektromechanické integrační výrobní linky může zabránit vzniku zbytků krmiva a problémům s křížovou kontaminací. Obecně se používají pneumatické dopravní systémy, které mají širokou škálu použití a minimální zbytky během přepravy. Nevyžadují časté čištění a nezpůsobují problémy s křížovou kontaminací. Použití tohoto dopravního systému může účinně řešit problémy se zbytky a zlepšit kvalitu výroby krmiv.
(4) Posílení kontroly prašnosti během výrobního procesu
Posílení optimalizačního návrhu elektromechanických integrovaných výrobních linek může účinně zlepšit regulaci prašnosti během výrobního procesu. Zaprvé je nutné posílit integrované zpracování krmných směsí, surovin, balení a dalších článků, což může zabránit problémům s únikem během přepravy krmiva a vytvořit dobré výrobní prostředí pro pracovníky. Zadruhé, během procesu optimalizačního návrhu bude pro každý podávací a balicí otvor provedeno samostatné sání a odprašování, čímž se dosáhne jak odprašování, tak i regenerace prachu a posílí se regulace prašnosti během výrobního procesu. Dále bude v rámci optimalizačního návrhu v každé nádrži na suroviny zřízeno také místo pro sběr prachu. Vybavením zařízením pro zpětný vzduch bude účinně posílena regulace prašnosti, aby byla zajištěna kvalita produkce krmiv.
Závěr:Stručně řečeno, čínské technologie zpracování krmiv se liší ve složitosti a efektivitě. Aby byla zajištěna přesnost a preciznost surovin, vyřešeny problémy se zbytky krmiv a křížovou kontaminací, je nutné posílit optimalizační návrh mechatronických integrovaných výrobních linek. To není jen klíčem k budoucímu zpracování a výrobě krmiv, ale také může efektivně zlepšit úroveň produkce krmiv, uspokojit skutečné potřeby společnosti a zároveň zlepšit kvalitu produkce.
Čas zveřejnění: 8. ledna 2024