Abstraktní:Použití krmiva je velmi nezbytné při rozvoji akvakulturního průmyslu a kvalita krmiva přímo určuje účinnost akvakultury. V naší zemi je mnoho podniků pro výrobu krmiv, ale většina z nich je hlavně manuální. Tento produkční model zjevně nemůže vyhovět potřebám moderního vývoje. S nepřetržitým vývojem technologie může posílení optimalizačního návrhu výrobních linek mechatroniky nejen zlepšit účinnost a kvalitu výroby krmiva, ale také posílit kontrolu znečištění ve výrobním procesu. Článek nejprve analyzuje návrh optimalizace výrobních linek zpracování krmiva založeného na integraci Mechatronics a poté zkoumá analýzu výkonu výrobních linek zpracování krmiva založené na integraci mechatroniky, kterou lze použít jako odkaz pro čtenáře.
Klíčová slova:Mechatronická integrace; Zpracování krmiva; Výrobní linka; Optimální design
Zavedení:Průmysl krmiv zaujímá relativně důležité postavení v průmyslu chovu zvířat. Zlepšení kvality výroby krmiva může zvýšit efektivitu rozvoje odvětví chovu zvířat a podpořit nepřetržitý rozvoj zemědělské ekonomiky. V současné době je čínský systém výroby krmiva relativně úplný a existuje mnoho podniků na výrobu krmiv, které výrazně podporují růst čínské ekonomiky. Úroveň informatizace ve výrobě krmiva je však relativně nízká a práce na řízení není zavedena, což má za následek relativně zpětný proces výroby krmiva. Za účelem podpory rozvoje modernizace podniků na výrobu krmiv je nutné posílit aplikaci informačních technologií a automatizační technologie, vytvářet elektromechanickou integrovanou výrobní linku pro zpracování krmiva, účinně zlepšit účinnost a kvalitu výroby krmiv a lépe podporovat rozvoj čínského průmyslu zvířat.
1.. Optimalizace návrhu výrobní linky zpracování krmiva na základě integrace Mechatronics
(1) Složení systému automatického řízení pro proces výroby krmiva
V procesu rozvoje průmyslu chovu zvířat je velmi nutné posílit kontrolu kvality krmiva. Čína proto vydala „standardy řízení kvality a bezpečnosti krmiva“, které podrobně popsaly obsah a výrobní proces kontroly krmiva. Při optimalizaci návrhu výrobních linek mechatroniky je proto nutné přísně dodržovat pravidla a předpisy, aby se posílila kontrola automatizace, počínaje procesy, jako je krmení, drcení a dávkování, posílení návrhu subsystémů a zároveň upřednostňováním plné výroby a pevnou pevninu, a nanášejí optimizující optimizaci optimalizace optimalizace optimalizace optimalizace. Každý subsystém pracuje nezávisle a poloha horního stroje může posílit řízení systému, sledovat stav provozu zařízení v reálném čase a poprvé řešit problémy. Zároveň může také poskytnout podporu dat pro údržbu zařízení a zlepšit úroveň automatizace výroby krmiva
(2) Návrh automatického subsystému složky a míchání
Je velmi nutné zlepšit kvalitu složek v procesu výroby krmiva, protože složky přímo ovlivňují kvalitu výroby krmiva. Při posilování návrhu optimalizace výrobních linek mechatroniky by proto měla být aplikována technologie PLC, aby se zvýšila kontrola přesnosti složek. Současně by relevantní personál měl také provádět algoritmus samoučení a posílit kontrolu kvality procesu přísady, jak je znázorněno na obrázku 1. „Standardy řízení“ stanoví podrobný proces složek, včetně předběžných míchání provozních standardů pro malé materiály a provozní standardy pro velké materiály. V elektromechanické integrované výrobní lince musí být přijaty speciální metody pro přípravu velkých a malých materiálů, aby se zlepšila přesnost složek a kontrolovala jejich současné krmení. V současné době má mnoho podniků na výrobu krmiv zastaralé vybavení a používá analogové signály. Za účelem snížení nákladů na zadávání zakázek na zařízení většina podniků stále používá původní vybavení pro dávkování, pouze přidává převodníky a přeměňování informací o velkých a malých stupnicích na PLC.
(3) Návrh subsystému balení a dopravy pro produkty krmiva
Balení hotového produktu také zaujímá relativně důležitou polohu v procesu výroby krmiva, která přímo ovlivňuje účinnost a kvalitu výroby krmiva. V minulosti, v procesu výroby krmiva, bylo po určení hmotnosti, což bylo obtížné zajistit přesnost měření. V současné době jsou hlavními metodami statické elektronické měřítka a manuální měření, které vyžadují vysokou intenzitu práce. Při posilování optimalizačního návrhu výrobních linek mechatroniky by proto měla být PLC jádrem pro navrhování automatických metod vážení, integraci procesů výroby a balení a účinně zlepšit účinnost výroby krmiva. Jak je znázorněno na obrázku 2, balení a přenosové subsystém je složeno hlavně ze senzorů napětí, automatických obalových zařízení, přenosových zařízení atd. Hlavní funkcí PLC je ovládání vykládky a balení. Když senzor dosáhne určité hmotnosti, odešle signál k zastavení krmení. V této době se otevřou vykládací dveře a vážený krmivo bude naloženo do krmného sáčku a poté se převezlá do pevné polohy pomocí přenosového zařízení.
(4) Hlavní kontrolní rozhraní automatického řízení výroby krmiva
V procesu výroby krmiva je také nutné vykonávat dobrou práci v práci související s řízením. Tradičním způsobem je posílit management ruční, ale tato metoda má nejen nízkou účinnost řízení, ale také relativně nízkou kvalitu řízení. Při posilování návrhu optimalizace výrobních linek mechatroniky je proto nutné použít hlavní kontrolní rozhraní automatického řídicího systému k posílení provozu a správy systému. Skládá se hlavně ze šesti částí. Relevantní personál může zkontrolovat hlavní kontrolní rozhraní, aby objasnil, které odkazy v procesu výroby krmiva mají problémy nebo které odkazy mají nesprávná data a parametry, což má za následek nižší kvalitu výroby krmiva, při pohledu prostřednictvím rozhraní lze kontrolu kvality posílit.
2. analýza výkonnosti výrobní linky zpracování krmiva na základě integrace mechatroniky
(1) Zajistěte přesnost a přesnost složek
Posílení optimalizačního návrhu výrobní linky pro integraci mechatroniky může účinně zajistit přesnost a přesnost složek. V procesu výroby krmiva je nutné přidat některé stopové komponenty. Obecně je podniky výroby krmiv váží ručně, zředí a zesilují a poté je vloží do míchacího zařízení, což je obtížné zajistit přesnost složek. V současné době lze elektronické měřítka mikro přísad použít k posílení kontroly přesnosti, snížení nákladů na pracovní sílu a také ke zlepšení prostředí výroby krmiv. Avšak vzhledem k rozmanitosti přísad a korozivitě a specificity některých aditiv jsou požadavky na kvalitu pro mikro přísady vysoké. Podniky mohou zakoupit pokročilé zahraniční měřítka mikročivotních složek, aby efektivně zlepšily přesnost a přesnost složek.
(2) Posílit kontrolu chyb v ruční složce
V tradičním procesu výroby krmiva používá většina podniků manuální složky, které mohou snadno vést k problémům, jako je nesprávné přidání složek, potíže s kontrolou přesnosti složek a nízká kvalita řízení výroby. Optimalizovaný návrh elektromechanické integrované výrobní linky se může účinně vyhnout výskytu chyb ruční složky. Za prvé, informační technologie a automatizační technologie jsou přijata pro integraci procesů složky a balení do celku. Tento proces je dokončen mechanickým zařízením, které může posílit kontrolu kvality a přesnosti složky; Za druhé, v integrovaném procesu výroby krmiva lze technologii čárových kódů použít k posílení kontroly přesnosti složky a krmení, což se vyhýbá výskytu různých problémů; Integrovaný výrobní proces dále posílí kontrolu kvality nad celým výrobním procesem a účinně zlepší kvalitu výroby krmiva.
(3) Posílit kontrolu zbytkového a křížového kontaminace
V procesu výroby krmiva většina výrobních podniků používá k přepravě krmiva výtahy kbelíků a škrabky ve tvaru U. Tato zařízení mají nižší náklady na zakázku a údržbu a jejich použití je relativně jednoduché, takže je miluje mnoho výrobních podniků. Během provozu zařízení však existuje velké množství zbytků krmiva, které mohou způsobit vážné problémy s křížovou kontaminací. Posílení optimalizačního návrhu výrobní linky elektromechanického integrace se může vyhnout výskytu zbytků krmiva a problémům s křížovou kontaminací. Obecně se používají pneumatické přenosové systémy, které mají během přepravy širokou škálu aplikací a minimální zbytky. Nevyžadují časté čištění a nezpůsobují problémy s křížovou kontaminací. Aplikace tohoto systému přepravy může účinně řešit problémy s zbytky a zlepšit kvalitu výroby krmiva.
(4) Posílit kontrolu prachu během výrobního procesu
Posílení návrhu optimalizace elektromechanických integračních linek může účinně zvýšit kontrolu prachu během výrobního procesu. Zaprvé je nutné posílit integrované zpracování krmení, složek, balení a dalších odkazů, které se mohou vyhnout problémům s únikem během přepravy krmiva a vytvořit dobré produkční prostředí pro pracovníky; Za druhé, během procesu návrhu optimalizace bude provedeno samostatné odstranění sání a prachu pro každý port krmení a balení, dosažení odstraňování a zotavení prachu a posílení kontroly prachu během výrobního procesu; Kromě toho v návrhu optimalizace bude v každém zásobníku složky nastaven také bod sběru prachu. Vybavením zařízení pro zpětného vzduchu bude ovládání prachu účinně posíleno, aby se zajistila kvalita výroby krmiva.
Závěr:Stručně řečeno, Čínská technologie zpracování krmiva se liší složitostí a efektivitou. Aby se zajistila přesnost a přesnost složek, vyřešte problémy zbytků krmiva a křížové kontaminace, je nutné posílit optimalizační návrh integrovaných výrobních linek mechatroniky. Nejedná se pouze o klíč k budoucímu zpracování a výrobě krmiva, ale také může účinně zlepšit úroveň výroby krmiva, splňovat skutečné potřeby společnosti a zároveň zlepšit kvalitu výroby.
Čas příspěvku: leden-08-2024