Abstraktní:Používání krmiv je v rozvoji odvětví akvakultury velmi potřebné a kvalita krmiv přímo určuje efektivitu akvakultury.Podniků na výrobu krmiv je u nás mnoho, ale většina z nich je převážně ručních.Tento produkční model zjevně nemůže vyhovět potřebám moderního vývoje.S neustálým vývojem technologií může posílení optimalizačního návrhu mechatronických výrobních linek nejen zlepšit efektivitu a kvalitu výroby krmiv, ale také posílit kontrolu znečištění ve výrobním procesu.Článek nejprve analyzuje návrh optimalizace výrobních linek na zpracování krmiv založených na integraci mechatroniky a poté zkoumá analýzu výkonnosti výrobních linek na zpracování krmiv založených na integraci mechatroniky, která může být použita jako reference pro čtenáře.
Klíčová slova:integrace mechatroniky;Zpracování krmiva;Výrobní linka;optimální design
Úvod:Krmivářský průmysl zaujímá v živočišné výrobě poměrně významné postavení.Zlepšení kvality produkce krmiv může zvýšit efektivitu rozvoje odvětví živočišné výroby a podpořit neustálý rozvoj zemědělské ekonomiky.V současné době je čínský systém výroby krmiv relativně kompletní a existuje mnoho podniků na výrobu krmiv, což výrazně podporuje růst čínské ekonomiky.Úroveň informatizace ve výrobě krmiv je však relativně nízká a není zavedena řídící práce, což má za následek relativně zaostalý proces výroby krmiv.Aby se podpořil rozvoj modernizace podniků na výrobu krmiv, je nutné posílit aplikaci informačních technologií a automatizačních technologií, vybudovat elektromechanickou integrovanou výrobní linku na zpracování krmiv, účinně zlepšit efektivitu a kvalitu výroby krmiv a lépe podporovat vývoj. čínského živočišného průmyslu.
1. Návrh optimalizace výrobní linky na zpracování krmiv na základě integrace mechatroniky
(1) Složení automatického řídicího systému pro proces výroby krmiv
V procesu rozvoje živočišné výroby je velmi nutné posílit kontrolu kvality krmiv.Čína proto vydala „Normy řízení kvality a bezpečnosti krmiv“, které podrobně popsaly obsah a výrobní proces kontroly krmiv.Proto je při optimalizaci návrhu mechatronických výrobních linek nutné striktně dodržovat pravidla a předpisy pro posílení automatizačního řízení, počínaje procesy, jako je podávání, drcení a dávkování, Posílit návrh subsystémů a zároveň, aplikujte informační technologie ke zlepšení detekce zařízení, abyste vyřešili chyby hned napoprvé, zabránili ovlivnění efektivity výroby krmiv a posílili optimalizaci celého procesu výroby krmiv.Každý subsystém pracuje samostatně a horní pozice stroje může posílit řízení systému, monitorovat provozní stav zařízení v reálném čase a řešit problémy hned napoprvé.Současně může také poskytovat datovou podporu pro údržbu zařízení a zlepšovat úroveň automatizace výroby krmiv
(2) Návrh automatického subsystému krmných přísad a míchání
Je velmi nutné zlepšit kvalitu surovin v procesu výroby krmiv, protože suroviny přímo ovlivňují kvalitu výroby krmiv.Proto by při posilování optimalizačního návrhu mechatronických výrobních linek měla být použita technologie PLC, aby se zlepšila kontrola přesnosti přísad.Současně by měli příslušní pracovníci také provádět samoučení algoritmu a posilovat kontrolu kvality procesu ingrediencí, jak je znázorněno na obrázku 1. „Standardy řízení“ stanoví podrobný proces ingrediencí, včetně provozních norem předmísení pro malé materiály a provozní normy pro velké materiály.V elektromechanické integrované výrobní lince musí být přijaty speciální metody pro přípravu velkých a malých materiálů, aby se zlepšila přesnost přísad a řídilo jejich současné podávání.V současné době má mnoho podniků na výrobu krmiv zastaralé vybavení a používá analogové signály.Aby se snížily náklady na pořízení zařízení, většina podniků stále používá původní zařízení pro dávkování, pouze přidává konvertory a převádí informace velkých a malých měřítek do PLC.
(3) Návrh subsystému balení a přepravy pro krmné produkty
Poměrně významné postavení v procesu výroby krmiva zaujímá také balení hotových výrobků, které přímo ovlivňuje efektivitu a kvalitu výroby krmiv.V minulosti se v procesu výroby krmiva k dokončení pytlovacích prací po určení hmotnosti obecně používalo ruční měření, což bylo obtížné zajistit přesnost měření.V současnosti jsou hlavními používanými metodami statické elektronické váhy a ruční měření, které vyžadují vysokou pracnost.Proto při posilování optimalizačního návrhu mechatronických výrobních linek by PLC mělo být jádrem pro navrhování metod automatického vážení, integraci procesů výroby a balení krmiva a efektivního zlepšování efektivity výroby krmiv.Jak je znázorněno na obrázku 2, subsystém balení a dopravy se skládá hlavně ze snímačů napětí, automatických balicích zařízení, přenosových zařízení atd. Hlavní funkcí PLC je řídit vykládání a balení.Když senzor dosáhne určité hmotnosti, vyšle signál k zastavení krmení.V tomto okamžiku se otevřou vykládací dvířka a zvážené krmivo bude naloženo do krmného vaku a poté přepraveno do pevné polohy pomocí převodového zařízení.
(4) Hlavní řídicí rozhraní automatického řídicího systému výroby krmiv
V procesu výroby krmiv je pro zlepšení kvality produkce také nutné odvést dobrou práci v práci související s řízením.Tradičním způsobem je posilovat management manuálně, ale tento způsob má nejen nízkou efektivitu řízení, ale také relativně nízkou kvalitu řízení.Při posílení optimalizačního návrhu mechatronických výrobních linek je proto nutné pro posílení provozu a řízení systému aplikovat hlavní řídicí rozhraní automatického řídicího systému.Skládá se převážně ze šesti částí.Příslušní pracovníci mohou zkontrolovat prostřednictvím hlavního ovládacího rozhraní, aby objasnili, které články v procesu výroby krmiva mají problémy nebo které články mají nesprávná data a parametry, což má za následek nižší kvalitu výroby krmiva. Prohlížením přes rozhraní lze posílit kontrolu kvality.
2. Analýza výkonnosti výrobní linky na zpracování krmiva založená na integraci mechatroniky
(1) Zajistěte správnost a přesnost přísad
Posílení optimalizačního návrhu výrobní linky pro integraci mechatroniky může účinně zajistit přesnost a preciznost přísad.V procesu výroby krmiva je nutné přidat nějaké stopové komponenty.Podniky na výrobu krmiv je obecně váží ručně, ředí a amplifikují a poté je vkládají do míchacího zařízení, což je obtížné zajistit přesnost přísad.V současné době lze elektronické váhy na mikro přísady použít k posílení kontroly přesnosti, snížení mzdových nákladů a také ke zlepšení prostředí výroby krmiv.Vzhledem k rozmanitosti aditiv a korozívnosti a specifičnosti některých aditiv jsou však požadavky na kvalitu mikrosložek vysoké.Podniky si mohou zakoupit pokročilé zahraniční váhy na mikro přísady, aby účinně zlepšily přesnost a přesnost přísad.
(2) Posílit kontrolu ručních chyb přísad
V tradičním procesu výroby krmiv většina podniků používá ruční přísady, což může snadno vést k problémům, jako je nesprávné přidávání přísad, potíže s kontrolou přesnosti přísad a nízká kvalita řízení výroby.Optimalizovaný design elektromechanické integrované výrobní linky může účinně zabránit výskytu ručních chyb přísad.Za prvé, informační technologie a automatizační technologie jsou přijaty k integraci procesů přísad a balení do celku.Tento proces je doplněn mechanickým zařízením, které může posílit kontrolu kvality a přesnosti přísad;Za druhé, v integrovaném procesu výroby krmiv lze použít technologii čárových kódů k posílení kontroly přísad a přesnosti krmení, čímž se zabrání výskytu různých problémů;Integrovaný výrobní proces dále posílí kontrolu kvality celého výrobního procesu a účinně zlepší kvalitu výroby krmiv.
(3) Posílit kontrolu zbytkové a křížové kontaminace
V procesu výroby krmiva používá většina výrobních podniků k přepravě krmiva korečkové elevátory a škrabkové dopravníky ve tvaru U.Tato zařízení mají nižší pořizovací náklady a náklady na údržbu a jejich aplikace je relativně jednoduchá, takže si je oblíbilo mnoho výrobních podniků.Během provozu zařízení však existuje velké množství zbytků krmiva, které může způsobit vážné problémy s křížovou kontaminací.Posílení optimalizačního návrhu elektromechanické integrační výrobní linky může zabránit výskytu zbytků krmiva a problémům s křížovou kontaminací.Obecně se používají pneumatické dopravní systémy, které mají široké možnosti použití a minimální zbytky při přepravě.Nevyžadují časté čištění a nezpůsobují problémy s křížovou kontaminací.Použití tohoto dopravního systému může účinně vyřešit problémy se zbytky a zlepšit kvalitu výroby krmiv.
(4) Posílit kontrolu prachu během výrobního procesu
Posílení optimalizačního návrhu elektromechanických integračních výrobních linek může účinně zlepšit kontrolu prachu během výrobního procesu.Za prvé je nutné posílit integrované zpracování krmení, ingrediencí, balení a další vazby, které mohou zabránit problémům s únikem během přepravy krmiva a vytvořit dobré výrobní prostředí pro pracovníky;Za druhé, během procesu optimalizace návrhu bude pro každý vstupní a balicí port prováděno samostatné odsávání a odstraňování prachu, čímž se dosáhne odstranění i regenerace prachu a posílení kontroly prachu během výrobního procesu;Kromě toho bude v návrhu optimalizace v každé nádobě na přísady také zřízeno místo pro sběr prachu.Vybavením zařízení vratného vzduchu bude účinně posílena prašnost pro zajištění kvality výroby krmiva.
Závěr:Stručně řečeno, čínská technologie zpracování krmiv se liší ve složitosti a účinnosti.Aby byla zajištěna přesnost a preciznost přísad, vyřešeny problémy se zbytky krmiva a křížovou kontaminací, je nutné posílit optimalizační návrh mechatronických integrovaných výrobních linek.Není to jen klíč k budoucímu zpracování a výrobě krmiv, ale také může účinně zlepšit úroveň produkce krmiv, vyhovět skutečným potřebám společnosti a zároveň zlepšit kvalitu produkce.
Čas odeslání: leden-08-2024