Abstraktní:V posledních letech, s rostoucím důrazem na zemědělství v Číně, zaznamenal rychlý rozvoj i chovatelský průmysl a průmysl strojů na zpracování krmiv. To se týká nejen velkých chovatelských farem, ale i velkého počtu specializovaných zemědělců. Přestože se základní výzkum v oblasti strojů na zpracování krmiv v Číně blíží úrovni rozvinutých zemí v zahraničí, relativně zaostalá úroveň industrializace vážně ovlivňuje udržitelný a zdravý rozvoj čínského průmyslu strojů na zpracování krmiv. Tento článek proto hluboce analyzuje bezpečnostní rizika spojená se stroji na zpracování krmiv a navrhuje cílená preventivní opatření na další podporu neustálého rozvoje tohoto odvětví.
Analýza budoucích trendů nabídky a poptávky v oblasti strojů na zpracování krmiv
V posledních letech se čínský akvakulturní průmysl neustále rozvíjí, což pohání neustálý rozvoj krmivářského průmyslu. Kromě toho rostou požadavky na stroje na zpracování krmiv. To nejen vyžaduje, aby krmivářské stroje lépe splňovaly výrobní požadavky, ale také klade relativně vysoké požadavky na spolehlivost mechanických zařízení a energetickou účinnost. V současné době se čínské podniky zabývající se stroji na zpracování krmiv postupně posouvají k rozsáhlému a skupinovému rozvoji, přičemž většina z nich využívá obchodní filozofii integrace elektromechaniky, procesů a stavebnictví. To nejenže přináší úroveň realizace projektů na klíč, ale také komplexní služby. To výrazně podpořilo zlepšení technologické úrovně a produkce Číny. Zároveň si musíme plně uvědomit, že v Číně stále existuje mnoho problémů se stroji a zařízeními na zpracování krmiv. Ačkoli některé stroje a zařízení dosáhly mezinárodní pokročilé úrovně vývoje, těchto podniků je v celém odvětví stále relativně málo. Z dlouhodobého hlediska tyto faktory přímo ovlivňují udržitelný a zdravý rozvoj podniků na zpracování krmiv.
Analýza bezpečnostních rizik u strojů a zařízení na zpracování krmiv
2.1 Chybějící ochranný kryt setrvačníku
V současné době setrvačník postrádá bezpečnostní kryt. Přestože většina zařízení je bezpečnostním krytem vybavena, stále existuje mnoho bezpečnostních rizik při manipulaci s místními detaily. Během pracovního procesu, pokud se nehody neřeší opatrně nebo v naléhavých situacích, může dojít k tomu, že se oděv personálu dostane do vysokorychlostního rotujícího pásu. Kromě toho může dojít k pádu do pásu a vymrštění spolu s běžícím pásem na personál na místě, což může vést k určitým zraněním.
2.2 Nevědecky určená délka ložiskové desky napájecího otvoru
Vzhledem k nevědecky nadměrné délce nakládací desky u plnicího otvoru se v surovinách získaných automatickým mechanickým převodem pro podávání ukládají kovové předměty, zejména železné nečistoty, jako jsou těsnění, šrouby a železné bloky. Vstupní materiál se rychle dostává do drtiče, což následně rozbíjí kusy kladiva a síta. V závažných případech může přímo propíchnout tělo stroje, což představuje vážné ohrožení života a bezpečnosti personálu v rezonanci.
2.3 Chybějící kryt proti prachu u malého vstupu materiálu
Malý plnicí otvor je naplněn mlecími částicemi, jako jsou vitamínové přísady, minerální přísady atd. Tyto suroviny jsou před smícháním v mixéru náchylné k prašnosti, kterou mohou lidé absorbovat. Pokud lidé tyto látky delší dobu vdechují, mohou pociťovat nevolnost, závratě a tlak na hrudi, což může vážně ovlivnit lidské zdraví. Kromě toho, když se prach dostane do motoru a jiného zařízení, je snadné poškodit jejich součásti. Pokud se hořlavý prach nahromadí v určité koncentraci, je snadné způsobit explozi prachu a způsobit značné škody.
2.4 Mechanické vibrace a zablokování
Jako případovou studii pro analýzu mechanických vibrací a zablokování používáme drtič. Zaprvé, drtič a motor jsou přímo propojeny. Pokud různé faktory způsobují přítomnost elektronů v rotoru během montáže, a také pokud rotor drtiče není soustředný, mohou se během provozu podávacího drtiče vyskytnout problémy s vibracemi. Zadruhé, pokud drtič běží dlouhou dobu, dochází k značnému opotřebení mezi ložisky a hřídelí, což má za následek, že dvě opěrná sedla nosné hřídele nebudou ve stejném středu. Během pracovního procesu dochází k vibracím. Zatřetí, může se zlomit čepel kladiva nebo se v drticí komoře mohou objevit tvrdé nečistoty. To způsobí nerovnoměrné otáčení rotoru drtiče. To následně způsobuje mechanické vibrace. Začtvrté, kotevní šrouby drtiče jsou uvolněné nebo základ není pevný. Při seřizování a opravách je nutné kotevní šrouby rovnoměrně utáhnout. Mezi základ a drtič lze instalovat tlumiče nárazů, aby se snížily účinky vibrací. Zapáté, existují tři faktory, které mohou způsobit zablokování drtiče: zaprvé, v surovinách je relativně vysoký obsah vlhkosti. Za druhé, síto je poškozené a lopatky kladiva jsou prasklé. Za třetí, provoz a používání jsou nepřiměřené. Když drtič narazí na problémy s ucpáním, nejenže to ovlivní produktivitu, například vážným ucpáním, ale také to způsobí přetížení a dokonce i spálení motoru, což vyžaduje okamžité vypnutí.
2.5 Popáleniny způsobené vysokými teplotními faktory
Protože procesní požadavky na nadýchávací zařízení musí být v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí, musí být připojeno k vysokoteplotním parním potrubím. Vzhledem k chaotickému uspořádání potrubí a jeho instalaci na místě jsou parní a vysokoteplotní vodní potrubí často odkryté, což způsobuje popáleniny a další problémy personálu. Kromě toho mají extruzní a temperovací zařízení relativně vysoké vnitřní teploty, stejně jako vysoké teploty na povrchu a výtlačných dveřích, což může snadno vést k vysokoteplotním popáleninám a dalším situacím.
3 Bezpečnostní opatření pro stroje na zpracování krmiv
3.1 Optimalizace nákupu zpracovatelských strojů
Zaprvé, drtič. V současné době jsou drtiče běžně používaným typem strojů na zpracování krmiv. Hlavními typy mechanických zařízení v naší zemi jsou válcové drtiče a kladivové drtiče. Drtí suroviny na částice různých velikostí podle různých požadavků na krmení. Zadruhé, míchačka. Existují dva hlavní typy konvenčních míchaček krmiv, a to horizontální a vertikální. Výhodou vertikální míchačky je, že míchání je rovnoměrné a spotřeba energie je relativně nízká. Mezi její nevýhody patří relativně dlouhá doba míchání, nízká výrobní účinnost a nedostatečné vyprazdňování a plnění. Výhodami horizontální míchačky je vysoká účinnost, rychlé vyprazdňování a plnění. Nevýhodou je, že spotřebovává značné množství energie a zabírá velkou plochu, což má za následek vysokou cenu. Zatřetí, existují dva hlavní typy elevátorů, a to spirálové elevátory a korečkové elevátory. Obvykle se používají spirálové elevátory. Začtvrté, pufovací stroj. Jedná se o procesní zařízení, které integruje procesy řezání, chlazení, míchání a tváření, včetně zejména mokrých pufovacích strojů a suchých pufovacích strojů.
3.2 Věnujte zvláštní pozornost procesu instalace
Normální postup instalace vstupní jednotky spočívá v instalaci nejprve drtiče a poté elektromotoru a převodového řemene. Míchačka musí být instalována vedle drtiče tak, aby výtlačný otvor drtiče byl připojen ke vstupnímu otvoru míchačky. Připojte elevátor ke vstupu drtiče. Během zpracování se hlavní suroviny nasypávají do jímky a elevátor je zvedá do drtiče k drcení. Poté vstupují do míchací nádrže míchačky. Ostatní suroviny lze přímo nasypat do míchací nádrže přes vstupní otvor.
3.3 Efektivní kontrola běžných problémů
Za prvé, v případě abnormálních mechanických vibrací lze upravit levou a pravou polohu motoru nebo přidáním podložek, čímž se upraví soustřednost obou rotorů. Na spodní povrch sedla nosné hřídele umístěte tenký měděný plech a na spodní část sedla ložiska přidejte nastavitelné klíny, aby se zajistila soustřednost sedla ložiska. Při výměně kladiva by rozdíl v kvalitě neměl překročit 20 gramů, aby se zajistila statická rovnováha a zabránilo se vibracím jednotky. Při údržbě a seřizování zařízení je nutné rovnoměrně utáhnout kotevní šrouby. Mezi základ a drtič lze instalovat tlumiče nárazů, aby se snížily vibrace. Za druhé, pokud dojde k ucpání, je nutné nejprve vyčistit výtlačný otvor, vyměnit nesprávně umístěné dopravní zařízení a poté přiměřeně upravit dávkování, aby se zajistil normální provoz zařízení. Zkontrolujte, zda není obsah vlhkosti v surovinách příliš vysoký. Obsah vlhkosti v drtiči musí být nižší než 14 %, pokud materiály s vysokým obsahem vlhkosti nemohou vstoupit do drtiče.
Závěr
V posledních letech, s neustálým rozvojem chovatelského průmyslu, zaznamenal průmysl zpracování krmiv rychlý růst, což dále podpořilo neustálý pokrok v odvětví strojů pro myšlení. V současné době, ačkoli průmysl strojů pro výrobu krmiv v Číně dosahuje neustálého pokroku díky využívání moderních technologií, stále existuje mnoho problémů v procesu aplikace produktů a mnoho zařízení dokonce představuje vážná bezpečnostní rizika. Z tohoto důvodu je třeba těmto otázkám věnovat zvýšenou pozornost a plně předcházet bezpečnostním rizikům.
Čas zveřejnění: 11. ledna 2024