Abstraktní:V posledních letech zaznamenala v posledních letech rostoucí důraz na zemědělství v Číně průmysl rozmnožování a zpracování strojů na krmivo. To zahrnuje nejen rozsáhlé chovné farmy, ale také velké množství specializovaných zemědělců. Přestože je základní výzkum Číny o strojích pro zpracování krmiv blízký úrovni rozvinutých zemí v zahraničí, úroveň relativně zaostalé industrializace vážně ovlivňuje trvalý a zdravý rozvoj čínského průmyslu zpracování zdrojů. Tento článek proto hluboce analyzuje bezpečnostní rizika strojů na zpracování krmiva a navrhuje cílená preventivní opatření k dalšímu podpoře nepřetržitého rozvoje průmyslu zpracování krmiv.
Analýza budoucích trendů nabídky a poptávky ve strojích pro zpracování krmiva
V posledních letech se čínský akvakulturní průmysl neustále rozvíjí, což vedlo k neustálému rozvoji průmyslu zpracování krmiv. Kromě toho se zvyšují požadavky na strojní zařízení na zpracování krmiva. To nejen vyžaduje, aby zdroje krmiv lépe vyhovovaly výrobním požadavkům, ale také předkládá relativně vysoké požadavky na spolehlivost mechanického vybavení a energetickou účinnost. V současné době se strojní podniky zpracování krmiv v Číně postupně pohybují směrem k rozsáhlému a skupinovému rozvoji, z nichž většina využívá obchodní filozofii integrace elektromechanického, procesu a stavebního inženýrství. To má nejen úroveň provádění projektů na klíč, ale také přináší jednorázovou službu. Tito výrazně vedli zlepšení technologické úrovně a produkce čínské. Zároveň musíme také plně uznat, že v Číně stále existuje mnoho problémů s stroji a vybavením zpracování krmiv. Ačkoli některé stroje a vybavení mohly dosáhnout úrovně mezinárodního pokročilého rozvoje, tyto podniky jsou pro celé odvětví stále relativně málo. Z dlouhodobého hlediska tyto faktory přímo ovlivňují udržitelný a zdravý rozvoj podniků pro zpracování krmiva.
Analýza bezpečnostních rizik při zpracování krmiva a zařízení
2.1 Nedostatek bezpečnostního krytu pro setrvačník
V současné době postrádá setrvačník bezpečnostní kryt. Přestože je většina zařízení vybavena bezpečnostním krytem, stále existuje mnoho bezpečnostních rizik při zpracování místních detailů. Během pracovního procesu, pokud se nehody nezabývají pečlivě nebo v naléhavých situacích, může způsobit, že oblečení zaměstnanců vstoupí do vysokorychlostního rotujícího pásu. Kromě toho může také způsobit, že se povinnost spadne do pásu, aby byl spuštěn spolu s běžeckým pásem, což má za následek určitá zranění
2.2 Nevědecká délka ložiskové desky napájecího portu
V důsledku nevědecké délky zaváděcí desky na krmném portu se kovové předměty, zejména nečistoty železa, jako jsou těsnění, šrouby a železné bloky, ukládají do surovin získaných automatickým krmeným mechanickým přenosem. Feed rychle vstupuje do drtiče, který poté rozbije kladivo a kousky obrazovky. V závažných případech přímo propíchne tělo stroje a představuje vážnou hrozbu pro bezpečnost života rezonance.
2.3 Nedostatek krytu prachu na vstupu malého materiálu
Malý krmivový port je naplněn surovinami frézování částic, jako jsou přísady vitamínu, minerální přísady atd. Tyto suroviny jsou náchylné k prachu před smícháním do mixéru, který mohou lidé absorbovat. Pokud lidé vdechněte tyto látky po dlouhou dobu, zažijí nevolnost, závratě a těsnost hrudníku, což může vážně ovlivnit lidské zdraví. Kromě toho, když prach vstoupí do motoru a jiných zařízení, je snadné poškodit komponenty motoru a jiného zařízení. Když se při určité koncentraci hromadí nějaký hořlavý prach, je snadné způsobit exploze prachu a způsobit značné poškození.
2.4 Mechanické vibrace a blokování
Jako případovou studii používáme drtič k analýze mechanických vibrací a zablokování. Za prvé, drtič a motor jsou přímo připojeny. Když různé faktory způsobí, že se v rotoru během sestavy v rotoru budou přítomny elektrony, a také když rotor drtiče není soustředný, mohou se během provozu drtiče krmiva vyskytnout problémy s vibracemi. Za druhé, když drtič běží po dlouhou dobu, bude mezi ložisky a šachtou významné opotřebení, což bude mít za následek dvě podpůrné sedadla podpůrného hřídele, která nejsou ve stejném středu. Během pracovního procesu dojde k vibracím. Zatřetí, kladivová čepel se může zlomit nebo v drcené komoře se může vyskytnout tvrdé zbytky. To způsobí, že se rotor drtiče otáčí nerovnoměrně. To zase způsobuje mechanické vibrace. Začtvrté, kotevní šrouby drtiče jsou volné nebo základ není pevný. Při úpravě a opravě je nutné rovnoměrně utáhnout kotevní šrouby. Mezi základem a drtičem mohou být nainstalována zařízení absorbující šoky, aby se snížilo vibrační účinky. Za páté, existují tři faktory, které mohou způsobit zablokování v drtiči: za prvé, v surovinách je relativně vysoký obsah vlhkosti. Za druhé, síto je poškozeno a kladivo prasklé. Zatřetí, operace a použití jsou nepřiměřené. Když drtič narazí na problémy s blokováním, ovlivňuje to nejen produktivitu, jako je závažná zablokování, ale také způsobuje přetížení a dokonce spálí motor, což vyžaduje okamžité vypnutí.
2,5 popáleniny způsobené faktory s vysokou teplotou
Vzhledem k tomu, že požadavky na proces nafouknutí musí být ve vysokoteplotních a vysokých vlhkostech, musí být připojeny k vysokoteplotním parním potrubí. Vzhledem k chaotickému rozložení designu potrubí a instalace na místě jsou často vystaveny parní a vysokoteplotní vodní potrubí, což způsobuje, že personál trpí popáleninami a dalšími problémy. Kromě toho mají extruzní a temperační zařízení relativně vysoké vnitřní teploty, stejně jako vysoké teploty na povrchu a vypouštěcích dveřích, což může snadno vést k popáleninám a dalším situacím.
3 Bezpečnostní opatření pro strojní zařízení pro zpracování krmiva
3.1 Optimalizace nákupního zpracovatelského stroje
Za prvé, drtič. V současné době jsou drtiče běžně používaným typem zařízení pro zpracování zdroje. Hlavními typy mechanického vybavení v naší zemi jsou drtič a drtič kladiv. Rozdrťte suroviny na částice různých velikostí podle různých požadavků na krmení. Za druhé, mixér. Existují dva hlavní typy konvenčních směšovačů krmiv, jmenovitě horizontální a vertikální. Výhodou vertikálního mixéru je, že míchání je jednotné a existuje relativně malá spotřebu energie. Mezi jeho nedostatky patří relativně dlouhá doba míchání, nízká účinnost výroby a nedostatečné vypouštění a zatížení. Výhodou horizontálního mixéru jsou vysoká účinnost, rychlý výboj a zatížení. Jeho nevýhodou je, že spotřebovává značné množství energie a zabírá velkou plochu, což má za následek vysokou cenu. Zatřetí, existují dva hlavní typy výtahů, jmenovitě spirálové výtahy a výtahy kbelíků. Obvykle se používají spirálové výtahy. Začtvrté, nafouklý stroj. Jedná se o zpracovatelské zařízení, které integruje řezání, chlazení, míchání a formovací procesy, zejména včetně strojů na mokré nafouknutí a strojů na suché nafouknutí.
3.2 Věnujte zvláštní pozornost procesu instalace
Normálně je instalační sekvence jednotky pro zpracování krmiva nejprve nainstalovat drtič a poté nainstalovat elektrický motor a převodový pás. Mixér musí být nainstalován vedle drtiče, aby byl výbojový port drtiče připojen k vstupnímu portu mixéru. Připojte výtah k vstupu drtiče. Během zpracování se do jámy nalijí hlavní suroviny a výtah zvedne suroviny do drtiče pro drcení. Poté vstoupí do míchací koše mixéru. Jiné suroviny mohou být přímo nality do míchacího koše přes přívodní port.
3.3 Účinná kontrola běžných problémů
Za prvé, v případě abnormálních mechanických vibrací lze nastavit levé a pravé polohy motoru nebo přidání podložek, čímž se upraví soustřednost obou rotorů. Umístěte tenkou měděnou plech na spodní povrch podpůrného sedadla hřídele a přidejte nastavitelné klíny na dno ložiskového sedadla, abyste zajistili soustřednost sedadla ložiska. Při výměně čepele kladiva by neměl rozdíl v kvalitě překročit 20 gramů, aby se zajistila statická rovnováha a zabránila vibracím jednotku. Při udržování a úpravě zařízení je nutné rovnoměrně utáhnout kotevní šrouby. Mezi základem a drtičem mohou být instalována zařízení absorbující šoky, aby se snížily vibrace. Za druhé, když dojde k zablokování, je nutné nejprve vyčistit vypouštěcí port, vyměnit neshodné přepravní zařízení a poté přiměřeně upravit množství krmení, aby se zajistilo normální provoz zařízení. Zkontrolujte, zda je obsah vlhkosti surovin příliš vysoký. Obsah vlhkosti materiálu v drtiči musí být nižší než 14%. Pokud materiály s vysokým obsahem vlhkosti nemohou vstoupit do drtiče.
Závěr
V posledních letech, s nepřetržitým rozvojem chovného průmyslu, zaznamenal průmysl zpracování krmiv rychlý růst, který dále podporoval nepřetržitý průběh průmyslu myšlení strojů. V současné době, ačkoliv průmysl krmiv v Číně dosáhl neustálého pokroku pomocí moderních technologií, stále existuje mnoho problémů v procesu podávání aplikací produktů a mnoho zařízení dokonce obsahuje vážná bezpečnostní rizika. Na tomto základě musíme těmto problémům věnovat zvláštní pozornost a plně zabránit bezpečnostním rizikům.
Čas příspěvku: leden-11-2024