V granulačním průmyslu, ať už se jedná o plochý peletový stroj nebo stroj na pelety prstenu, je jeho pracovním principem spoléhat se na relativní pohyb mezi tlakovým válcem a formou, aby se materiál popadl a vstoupil do efektivní stanice, vysunul jej do tvaru a poté jej rozřezal na částice požadované délky o řezanou čepel.
Shell lisovacích válečků částic
Shell tlakového válce zahrnuje hlavně excentrickou hřídel, válcovací ložiska, skořápku tlakového válce rukávu mimo hřídel tlakového válce a komponenty používané k podpoře a fixaci skořepiny tlakového válce.
Tlakový rollershell stiskne materiál do otvoru formy a tvoří ho pod tlakem v otvoru formy. Aby se zabránilo sklouznutí tlakového válce a zvyšovalo uchopovací sílu, musí existovat určitá třecí síla mezi tlakovým válečkem a materiálem. Proto se na povrchu tlakového válce často přijímá opatření ke zvýšení odolnosti proti tření a opotřebení. Když jsou stanoveny strukturální parametry tlakového válce a formy, strukturální forma a velikost vnějšího povrchu tlakového válce mají významný dopad na účinnost granulace a kvalitu částic.
Povrchová struktura tlakového válce skořepiny
Pro stávající válečky částic jsou tři běžné typy povrchu: drážkovaný povrch válce, drážkovaný povrch válce s těsněním okraje a povrch voštinového válce.
Tlakový válec typu ozubené drážky má dobrý válcovací výkon a je široce používán v továrnách na krmivo pro hospodářská zvířata a drůbeže. Avšak v důsledku klouzání krmiva v ozubené drážce není opotřebení tlakového válce a prstencové formy příliš jednotné a opotřebení na obou koncích tlakového válce a prstencové formy je závažnější.
Tlakový válec typu ozubeného drážky s těsněním okraje je vhodný hlavně pro výrobu vodních materiálů. Vodní materiály jsou náchylnější k posouvání během vytlačování. Vzhledem k těsnění okraje na obou stranách ozubené drážky není snadné klouzat na obě strany během vytlačování krmiva, což má za následek jednotné rozdělení krmiva. Opotřebení tlakového válce a prstencové formy je také jednotnější, což vede k konzistentnější délce produkovaných pelet.
Výhodou voštinového válce je, že opotřebení prstencové formy je jednotné a délka produkovaných částic je také relativně konzistentní. Výkon cívky je však špatný, což ovlivňuje výstup granulátoru a není tak běžný jako použití typu slotů ve skutečné produkci.
Následuje shrnutí 10 typů tlakových válců částicových strojů pro formy tlakového válce Baoshell a poslední 3 jsou určitě ty, které jste neviděli!
Typ drážky č. 10
Č. 9 Typ uzavřené drážky
Typ č. 8 Honeycomb
Č. 7 ve tvaru diamantu
Č. 6 nakloněná drážky
Č. 5 Groove+Honeycomb
Č. 4 Uzavřená drážka+plástev
Č. 3 nakloněná drážka+voštinu
Č. 2 zvlnění rybí kosti
Č. 1 zvlnění ve tvaru oblouku
Seppeciální model: Tungsten Carbide Coller Shell
Metoda zpracování pro sklouznutí tlakového válce stroje částice
Vzhledem k drsnému pracovnímu prostředí, vysoké pracovní intenzitě a rychlému opotřebení tlakové skořápky je tlakový válec zranitelnou součástí stroje částic a musí být pravidelně vyměňován. Produkční praxe ukázala, že pokud se během zpracování změní charakteristiky změny výrobních materiálů nebo jiných podmínek, může dojít k fenoménu sklouznutí tlakového válce stroje částic. Pokud během procesu granulace dojde k sklouznutí tlakového válce, nepropadejte prosím paniku. Konkrétní podrobnosti naleznete v následujících technikách:
Důvod 1: Špatná soustřednost instalace tlakového válečku a vřetena
Řešení:
Zkontrolujte, zda je instalace ložisek tlakových válců rozumná, aby se zabránilo způsobu, že se nátlak na jedné straně liší.
Důvod 2: Zvonné ústa formy prstenu je mleté, což způsobuje, že forma nejí materiály
Řešení:
Zkontrolujte opotřebení svorek, přenosových kol a obložení granulátoru.
Upravte soustřednost instalace formy prstence s chybou nepřesahující 0,3 mm.
Mezera mezi tlakovými válci by měla být nastavena na: Polovina pracovní plochy tlakových válců pracuje s formou a také by mělo být zajištěno, že je mezera a uzamykací šroub v dobrém provozním stavu.
Když tlakový válec sklouzne, nenechte dlouhou dobu volnoběh částic a počkejte, až sama vypouští materiál.
Kompresní poměr použitého clony prstencové formy je příliš vysoký, což způsobuje vysokou odolnost proti výboji materiálu ve formě a je také jedním z důvodů proklouznutí tlakového válce.
Stroj na pelety by neměl mít zbytečně nečinný bez krmení materiálu.
Důvod 3: Ložisko tlakového válce je zaseknuté
Řešení:
Vyměňte tlaková ložiska válců.
Důvod 4: Tlakový válec není kulatý
Řešení:
Kvalita skořápky válce je nekvalifikovaná, vyměněna nebo oprava skořepiny válce.
Když tlakový válec sklouzne, měl by být včas zastaven, aby se zabránilo dlouhodobému nečinnému tření tlakového válce.
Důvod 5: Ohýbání nebo uvolnění vřetena tlakového válce
Řešení:
Vyměňte nebo utáhněte vřeteno a při výměně prstencové formy a tlakového válce zkontrolujte stav vřetena tlakového válce.
Důvod 6: Pracovní plocha tlakového válce je relativně vyrovnána pracovní plošem prstencové formy (okrajový přechod)
Řešení:
Zkontrolujte, zda je tlakový válec nainstalován nesprávně a vyměňte jej.
Zkontrolujte, zda je excentrická šachta tlakového válce deformována.
Zkontrolujte opotřebení na hlavních ložiscích hřídelí nebo pouzdrách částicového stroje.
Důvod 7: Vřetenová vůle granulátoru je příliš velká
Řešení:
Zkontrolujte utahovací vůli granulátoru.
Důvod 8: Rychlost děrování prstencové formy je nízká (méně než 98%)
Řešení:
Použijte vrták s pistolí k vyvrtávání otvorem formy nebo jej vařte v oleji, před krmením jej rozdrvte.
Důvod 9: Suroviny jsou příliš hrubé a mají vysoký obsah vlhkosti
Řešení:
Věnujte pozornost udržování obsahu vlhkosti asi 15%. Pokud je obsah vlhkosti surovin příliš vysoký, bude po vstup do formy prstenců blokování plísní a proklouznutí. Rozsah kontroly vlhkosti surovin je mezi 13-20%.
Důvod 10: Nová plísní krmení příliš rychle
Řešení:
Upravte rychlost, abyste zajistili, že tlakový válec má dostatečnou trakci, zabrání sklouznutí tlakového válce a okamžitě zkontrolujte opotřebení prstencové formy a tlakového válce.
Čas příspěvku: března-25-2024