V granulačním průmyslu, ať už se jedná o peletovací stroj s plochou lisovací hlavicí nebo peletovací stroj s prstencovou lisovací hlavicí, je jeho pracovní princip založen na relativním pohybu mezi pláštěm přítlačného válce a formou, aby se materiál uchopil a vstoupil do účinné stanice, vytlačil se do tvaru a poté se řezacím nožem nařezal na částice požadované délky.
Plášť válce pro lisování částic
Plášť přítlačného válce se skládá hlavně z excentrického hřídele, valivých ložisek, pláště přítlačného válce s pouzdrem vně hřídele přítlačného válce a součástí používaných k podepření a upevnění pláště přítlačného válce.
Plášť přítlačného válce vtlačuje materiál do otvoru formy a tvaruje jej pod tlakem v otvoru formy. Aby se zabránilo prokluzování přítlačného válce a zvýšila se uchopovací síla, musí mezi přítlačným válcem a materiálem existovat určitá třecí síla. Proto se na povrchu přítlačného válce často přijímají opatření ke zvýšení tření a odolnosti proti opotřebení. Při určování strukturálních parametrů přítlačného válce a formy má strukturální tvar a velikost vnějšího povrchu přítlačného válce významný vliv na účinnost granulace a kvalitu částic.
Povrchová struktura pláště přítlačného válce
Existují tři běžné typy povrchů pro stávající válce pro přítlačné válce na částice: drážkovaný povrch válce, drážkovaný povrch válce s těsněním hran a voštinový povrch válce.
Přítlačný válec s ozubenou drážkou má dobrý valivý výkon a je široce používán v továrnách na krmiva pro hospodářská zvířata a drůbež. V důsledku klouzání krmiva v ozubené drážce však není opotřebení přítlačného válce a prstencové formy příliš rovnoměrné a opotřebení na obou koncích přítlačného válce a prstencové formy je větší.
Přítlačný válec s ozubenou drážkou a těsněním hran je vhodný zejména pro výrobu vodních materiálů. Vodní materiály jsou během extruze náchylnější ke klouzání. Díky těsnění hran na obou stranách ozubené drážky není snadné klouzat do obou stran během extruze krmiva, což vede k rovnoměrnějšímu rozložení krmiva. Opotřebení přítlačného válce a prstencové formy je také rovnoměrnější, což má za následek konzistentnější délku vyrobených pelet.
Výhodou voštinového válce je rovnoměrné opotřebení prstencové formy a relativně konzistentní délka vyrobených částic. Výkon cívky je však nízký, což ovlivňuje výkon granulátoru a není tak běžné jako použití štěrbinového typu ve skutečné výrobě.
Následuje shrnutí 10 typů přítlačných válců pro částicové stroje pro formy s přítlačnými válci Baoshell a poslední 3 jsou rozhodně ty, které jste ještě neviděli!
Typ drážky č. 10
Č. 9 Typ s uzavřenou drážkou
Č. 8 Voštinový typ
Č. 7 Ve tvaru diamantu
Č. 6 Šikmá drážka
Č. 5 Drážka + voština
Č. 4 Uzavřená drážka + voština
Č. 3 Šikmá drážka + voština
Č. 2 Zvlnění rybí kosti
Č. 1 Obloukovité zvlnění
SPECIÁLNÍ MODEL: KRYTÍCÍ PÁS Z KARBIDU WOLFRAMU
Metoda úpravy prokluzování přítlačného válce stroje na částice
Vzhledem k náročnému pracovnímu prostředí, vysoké pracovní intenzitě a rychlému opotřebení pláště přítlačného válce je přítlačný válec zranitelnou součástí granulačního stroje a je nutné jej pravidelně vyměňovat. Výrobní praxe ukázala, že pokud se během zpracování změní vlastnosti výrobních materiálů nebo jiné podmínky, může dojít k prokluzování přítlačného válce granulačního stroje. Pokud dojde k prokluzování přítlačného válce během granulačního procesu, nepropadejte panice. Konkrétní informace naleznete v následujících technikách:
Důvod 1: Špatná soustřednost instalace přítlačného válce a vřetena
Řešení:
Zkontrolujte, zda je instalace ložisek přítlačných válečků správná, aby se zabránilo vychýlení pláště přítlačného válečku na jednu stranu.
Důvod 2: Ústí prstencové formy je ploché, což způsobuje, že forma nepožírá materiál
Řešení:
Zkontrolujte opotřebení svorek, převodových kol a obložkových kroužků granulátoru.
Upravte soustřednost instalace prstencové formy s chybou nepřesahující 0,3 mm.
Mezera mezi přítlačnými válci by měla být nastavena tak, aby polovina pracovní plochy přítlačných válců pracovala s formou a také by mělo být zajištěno, že kolečko pro nastavení mezery a zajišťovací šroub jsou v dobrém provozním stavu.
Pokud přítlačný válec prokluzuje, nenechávejte stroj na částice dlouho běžet na volnoběh a počkejte, až sám vypustí materiál.
Kompresní poměr použitého otvoru prstencové formy je příliš vysoký, což způsobuje vysoký odpor formy při vytékání materiálu a je také jedním z důvodů prokluzování přítlačného válce.
Stroj na pelety by neměl být zbytečně ponechán v klidu bez podávání materiálu.
Důvod 3: Ložisko přítlačného válečku je zaseknuté
Řešení:
Vyměňte ložiska přítlačných válečků.
Důvod 4: Plášť přítlačného válce není kulatý
Řešení:
Kvalita pláště válce je nekvalitní, vyměňte nebo opravte plášť válce.
Pokud přítlačný válec prokluzuje, měl by být včas zastaven, aby se zabránilo prodlouženému tření přítlačného válce naprázdno.
Důvod 5: Ohnutí nebo uvolnění vřetena přítlačného válce
Řešení:
Vyměňte nebo utáhněte vřeteno a při výměně prstencové formy a přítlačného válce zkontrolujte stav vřetena přítlačného válce.
Důvod 6: Pracovní plocha přítlačného válce je relativně nesouosá s pracovní plochou prstencové formy (křížení hran)
Řešení:
Zkontrolujte, zda není přítlačný válec nesprávně nainstalován, a vyměňte jej.
Zkontrolujte, zda není excentrický hřídel přítlačného válce deformovaný.
Zkontrolujte opotřebení ložisek nebo pouzder hlavního hřídele zařízení na výrobu částic.
Důvod 7: Vůle vřetena granulátoru je příliš velká
Řešení:
Zkontrolujte utahovací vůli granulátoru.
Důvod 8: Rychlost děrování prstencové formy je nízká (méně než 98 %)
Řešení:
Provrtejte otvor ve formě pistolovou vrtačkou nebo ji povařte v oleji a před podáváním obruste.
Důvod 9: Suroviny jsou příliš hrubé a mají vysoký obsah vlhkosti
Řešení:
Dbejte na udržování vlhkosti okolo 15 %. Pokud je vlhkost surovin příliš vysoká, dojde k ucpání formy a sklouznutí surovin po vstupu do prstencové formy. Rozsah regulace vlhkosti surovin je mezi 13–20 %.
Důvod 10: Příliš rychlé krmení nové formy
Řešení:
Upravte rychlost tak, aby přítlačný válec měl dostatečnou trakci, zabránil prokluzování přítlačného válce a včas zkontrolujte opotřebení prstencové formy a přítlačného válce.
Čas zveřejnění: 25. března 2024