V granulačním průmyslu, ať už se jedná o stroj na pelety s plochou matricí nebo stroj na pelety s prstencovou matricí, je jeho pracovním principem spoléhat se na relativní pohyb mezi pláštěm tlakového válce a formou, aby uchopil materiál a vstoupil do efektivní stanice, vytlačil jej do vytvarujte a poté jej nakrájejte řezným kotoučem na částice požadované délky.
Plášť válce lisu na částice
Plášť přítlačného válečku obsahuje hlavně excentrický hřídel, valivá ložiska, plášť přítlačného válečku uložený vně hřídele přítlačného válečku a součásti používané k podepření a upevnění pláště přítlačného válečku.
Plášť tlakového válce vtlačí materiál do otvoru formy a pod tlakem ho v otvoru formy vytvaruje.Aby se zabránilo prokluzování přítlačného válce a zvýšila se síla uchopení, musí mezi přítlačným válečkem a materiálem působit určitá třecí síla.Proto se na povrchu přítlačného válce často provádějí opatření ke zvýšení tření a odolnosti proti opotřebení.Při stanovení konstrukčních parametrů přítlačného válce a formy má konstrukční tvar a velikost vnějšího povrchu přítlačného válce významný vliv na účinnost granulace a kvalitu částic.
Povrchová struktura pláště přítlačného válce
Existují tři běžné typy povrchů pro stávající válce pro lisování částic: povrch s drážkovaným válcem, povrch s drážkovaným válcem s těsněním hran a povrch s voštinovým válcem.
Přítlačný válec s ozubenou drážkou má dobrý valivý výkon a je široce používán v továrnách na krmiva pro hospodářská zvířata a drůbež.V důsledku klouzání posuvu v ozubené drážce však není opotřebení přítlačného válce a prstencové formy příliš rovnoměrné a opotřebení na obou koncích přítlačného válečku a prstencové formy je vážnější.
Přítlačný válec typu ozubené drážky s těsněním hran je vhodný především pro výrobu vodních materiálů.Vodní materiály jsou náchylnější ke skluzu během vytlačování.Vzhledem k okrajovému těsnění na obou stranách ozubené drážky není snadné klouzat na obě strany při vytlačování krmiva, což má za následek rovnoměrnější rozložení krmiva.Opotřebení přítlačného válce a prstencové formy je také rovnoměrnější, což má za následek konzistentnější délku vyráběných pelet.
Výhodou voštinového válce je, že opotřebení prstencové formy je rovnoměrné a délka vyrobených částic je také relativně konzistentní.Výkon cívky je však špatný, což ovlivňuje výkon granulátoru a není tak běžné jako použití štěrbinového typu ve skutečné výrobě.
Následuje shrnutí 10 typů přítlačných válců částicového stroje pro prstencové formy přítlačných válečků Baoshell a poslední 3 jsou určitě ty, které jste ještě neviděli!
Č.10 Typ s drážkou
Č.9 Typ s uzavřenou drážkou
Č.8 Voštinový typ
Č.7 Ve tvaru diamantu
Č.6 Šikmá drážka
Č.5 Drážka+voština
Č.4 Uzavřená drážka+voština
Č.3 Šikmá drážka+voština
Č.2 Vlnění rybí kosti
Č.1 Zvlnění ve tvaru oblouku
SPECIÁLNÍ MODEL: TUNGSTEN CARBIDE COLLER SHELL
Způsob úpravy prokluzu přítlačného válce částicového stroje
Vzhledem k drsnému pracovnímu prostředí, vysoké pracovní intenzitě a rychlému opotřebení pláště přítlačného válce je přítlačný válec zranitelnou součástí stroje na výrobu částic a je třeba jej pravidelně vyměňovat.Výrobní praxe ukázala, že dokud se během zpracování mění charakteristiky výrobních materiálů nebo se mění jiné podmínky, může docházet k jevu prokluzování přítlačného válce částicového stroje.Pokud během procesu granulace dojde k prokluzování přítlačného válce, nepropadejte panice.Konkrétní podrobnosti naleznete v následujících technikách:
Důvod 1: Špatná soustřednost instalace přítlačného válce a vřetena
Řešení:
Zkontrolujte, zda je instalace ložisek přítlačných válečků přiměřená, aby nedošlo k vychýlení pláště přítlačného válečku na jednu stranu.
Důvod 2: Zvonové ústí prstencové formy je vybroušeno naplocho, což způsobuje, že forma nepožírá materiály
Řešení:
Zkontrolujte opotřebení svorek, převodových kol a obložení granulátoru.
Upravte soustřednost instalace prstencové formy s chybou nepřesahující 0,3 mm.
Mezera mezi přítlačnými válci by měla být nastavena na: polovina pracovní plochy přítlačných válců pracuje s formou a také by mělo být zajištěno, že kolečko pro nastavení mezery a zajišťovací šroub jsou v dobrém provozním stavu.
Když přítlačný válec sklouzne, nenechávejte částicový stroj dlouho běžet naprázdno a počkejte, až materiál sám vypustí.
Kompresní poměr použitého otvoru prstencové formy je příliš vysoký, což způsobuje vysoký odpor materiálu formy při vypouštění a je také jednou z příčin prokluzování přítlačného válce.
Peletovací stroj by se neměl nechat zbytečně běžet naprázdno bez podávání materiálu.
Důvod 3: Přítlačné válečkové ložisko je zaseknuté
Řešení:
Vyměňte ložiska přítlačných válečků.
Důvod 4: Plášť přítlačného válečku není kulatý
Řešení:
Kvalita pláště válce je nekvalifikovaná, vyměňte nebo opravte plášť válce.
Když přítlačný válec prokluzuje, měl by být včas zastaven, aby se zabránilo dlouhodobému tření přítlačného válečku naprázdno.
Důvod 5: Ohnutí nebo uvolnění vřetena přítlačné kladky
Řešení:
Vyměňte nebo utáhněte vřeteno a při výměně prstencové formy a přítlačného válce zkontrolujte stav vřetena přítlačného válečku.
Důvod 6: Pracovní plocha přítlačného válce je relativně nesouosá s pracovní plochou prstencové formy (překřížení hran)
Řešení:
Zkontrolujte, zda není přítlačný válec nainstalován správně, a vyměňte jej.
Zkontrolujte, zda není deformován excentrický hřídel přítlačné kladky.
Zkontrolujte opotřebení ložisek hlavního hřídele nebo pouzder částicového stroje.
Důvod 7: Vůle vřetena granulátoru je příliš velká
Řešení:
Zkontrolujte vůli utažení granulátoru.
Důvod 8: Míra děrování prstencové formy je nízká (méně než 98 %)
Řešení:
Pistolovou vrtačkou provrtejte otvor formy, nebo ji vyvařte v oleji, před podáváním rozmělněte.
Důvod 9: Suroviny jsou příliš hrubé a mají vysoký obsah vlhkosti
Řešení:
Dbejte na udržení vlhkosti cca 15%.Pokud je obsah vlhkosti v surovinách příliš vysoký, dojde po vstupu surovin do prstencové formy k zablokování formy a k prokluzu.Rozsah regulace vlhkosti surovin je mezi 13-20%.
Důvod 10: Příliš rychlé podávání nové formy
Řešení:
Upravte rychlost, abyste zajistili, že přítlačný válec má dostatečnou trakci, zabráníte sklouznutí přítlačného válečku a okamžitě zkontrolujte opotřebení prstencové formy a přítlačného válečku.
Čas odeslání: 25. března 2024